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混凝土氯离子含量检测作业指导书
一、 引用标准
1.1 JTJ270-1998 水运工程混凝土试验规程 1.2 GB50164-2011 混凝土质量控制标准 1.3 GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范
二、 混凝土水溶性氯离子含量测定方法
2.1 主要仪器设备
2.1.1 DY-2501A型氯离子检测仪 2.2 实验前的准备 2.2.1 电极的处理
取下探头的橡胶帽，检查并添加探头中的电极溶液，保证溶液不少于容积的四分之三，在测量时打开填充孔的口子是电极溶液处于正常大气压下。将探头放入蒸馏水中活化，活化时间为30分钟到1个小时。
2.2.2 配制标准溶液
配制浓度为0.5%和1%CL-的NaCl标准溶液。 2.2.3 将氯离子测试探头接到检测仪的主机端口。 2.2.4 接上电源线，按下电源开关，准备进行标定。 2.3 检测仪的标定
2.3.1 检测仪在使用前要先进行活化和标定。
2.3.2 按“Power”键开启主机，进入测试准备就绪模式。
2.3.3 打开加液孔的盖子，将氯离子测试探头用蒸馏水冲洗干净，用棉纸彻底擦干。
2.3.4 将测试探头浸入配制好的0.5% NaCl标准溶液中，摇晃探头五次左右，选择“CAL”进入标定模式，按“TEST”键开始标定，LCD显示屏显示“Calibration 0.5%”，按“TEST”开始标定。当显示屏底部出现“Calibration 0.1%”，说明0.5%标定结束。
2.3.4 重新使用清洗液清洗探头，用棉纸彻底擦干，然后将测试探头浸入0.1% 标定溶液中，摇晃探头五次左右，按“TEST”键开始0.1%标定，当显示屏显示“Calibration End”，说明0.1%标定结束。 2.3.5 查看标定SLP值，其正常允许范围在90%-110%之间，超出正常范围，检查探头表面和标定溶液状态，用砂纸打磨探头或者更换标定溶液，然后进行重新标定。 2.4 新拌混凝土拌合物氯离子的测定 2.4.1 将探头冲洗干净并用滤纸吸干待用。
2.4.2 选择“MODE”键，用方向键选择“Water”模式，选择“FUNCT”进入设定模式，分别按“4(DATE)”、“5(DATA)”、“6(CL-/ NaCl)”设定日期时间，质量和测试模式。
2.4.3 将探头插入混凝土中，待探头稳定下来，按“TEST”键开始重复测试（设置仪器为四次连续测试）。
2.4.4 按“PRINT”键打印试样测试结果报告，或按“MEMORY”保存结果。
三、注意事项
3.1 测量时，溶液只需漫过电极下端 2 厘米即可。
3.2 每次使用之前进行活化和标定，在完成标定之前和之后都要进行清洗，标定液和清洗液需要经常更换，来保证测试数据更为精确。 3.3 在完成标定和测试的每一步后，用棉纸擦拭探头表面。 3.4 在标定和测试之前，探头插入待测溶液后，稍等一分钟，确保探头已稳定。
3.5 在标定完成之后，测试标准溶液以检查标定的准确性，如果测试结果查出标准溶液10%，检查探头和标准溶液，进行重新标定。 3.6 电极未洗干净、测试溶液温度偏差、震动都会影响测试结果。 3.7 对于精确的测量，所有的样品和标准应该在同样温度下测试，待测溶液温度范围应该在10-30摄氏度之间，稳定而不剧烈的搅拌是必要的。
3.8 电极使用完毕后，应用蒸馏水清洗三次，用滤纸吸干避光保存，经常使用砂纸对探头进行磨光，表面不清洁会影响测试的准确性，再重新使用探头之前在清洗液中浸泡一个小时。
3.9 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合 3.0.6 的规定，其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试样规程》JTJ270 中混凝土拌合物氯离子含量的快速测定方法的规定。
表-1 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量
水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比） 环境条件 钢筋混凝土 干燥环境 潮湿但不含氯离子的环境 潮湿且含有氯离子的环境、 盐渍土环境 除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境 0.30 0.20 0.10 0.06 0.06 1.00 预应力混凝土 素混凝土 注：表-1 中氯离子含量是相对混凝土中水泥用量的百分比。