JDE库存管理与WMS系统接口设计与实现硕士学位论文

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浙江大学硕士学位论文 第2章 ERP及其相关理论技术介绍

用于企业管理中已得到显著的效果。 目前库存管理模型的分类大体可以分为:

(1)不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。按订货方式分类,可分为5种订货模型。

①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。

②定期不定量模型:订货时间固定不变,而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。

③定量不定期模型:当库存量低于订货点时就补充订货,订货量固定不变。

④不定量不定期模型:订货数量和时间都不固定。

以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。 ⑤有限进货率定期定量模型:货源有限制,需要陆续进货。

(2)库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。确定型模型的主要参数都已确切知道;概率型模型的主要参数有些是随机的。 (3)按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类。经济型模型的主要目的是节约资金,提高经济效益;安全型模型的主要目的则是保障正常的供应,不惜加大安全库存量和安全储备期,使缺货的可能性降到最小限度。库存管理的模型虽然很多,但综合考虑各个相互矛盾的因素求得较好的经济效果则是库存管理的共同原则。[9]

2.4 库存管理的模型分析

传统的库存管理方法有:库存管理的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法(EOQ)、JIT库存管理方法等。 2.4.1 ABC库存管理法

ABC 库存管理法:ABC 库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品的重要程度的 [23]。

ABC管理法的基本原理:对企业库存(物料、在制品、产成品)按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序,一般A类物资数目占全部库存物资的20%左右,而其金额占总金额的80%左右;B类物资数目占全部库存物资的30%左右,而其金额占总金额的15%左右;C类物资数目占全部库存物资的50%左右,而其金额占总金额的5%左右。如下表2.1

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所示:

表 2.1 ABC库存管理法

类别 A B C 占库存资金 大约80% 大约15% 大约5% 占库存品种 大约20% 大约30% 大约50% A类产品要进行重点库存控制的,要求准确记录A类产品的出入库,严格按照盘点周期进行盘点,检查其数量和质量的状况,并且要进行不定期的检查,密切监控该类产品的使用和保管情况,此外,A类物品还要尽量降低库存量,采用合理的订货周期与订货量,杜绝浪费和停滞的库存。C类产品无需进行太多的管理投入,库存记录可以允许适当的偏差,盘点周期也可以适当的延长,而B类物品介于A类和C类物品之间,采用适合的方法加以使用保管和控制。简而言之就是对于少量的占用企业大量成本的产品要勤于管理少发生不因该发生的错误。 2.4.2 定量订货管理

1)定量订货管理法的原理

定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。如下图2.1所示

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最大库存数量 订货点 安全库存量 订货提前期 斜率:物品消耗速度

图 2.1 安全库存量的确定

最大库存量:是为库存容量,库存占用资金的限制设臵的,意思是说物料的消耗不能小于安全库存。

物料的供需要一定的周期即供应周期,如物料采购周期,加工周期等,因此不能等到物料的消耗到安全库存时才补充库存,而且必须有一定的时间提前量,即必须在安全库存的基础上增加一定数量的库存,这个库存量作为物料订货提前期的供应量,即应该满足这样的条件:当物料的供应到货时,物料的消耗刚好到安全库存量。

2)定量库存控制模型控制库存物品的数量 订货点的确定

1)在需求和订货提前期确定的情况下,不需设臵安全库存:

这是一种理想的状态,客户的需求量是固定均匀的,且订货周期也是不变的情况下,是不需要设臵安全库存的,此时订货点的确定是这样的: 订货点=订货提前期(天)*全年需求量/360

即 R=LT*D/360 (公式2.1)

R——订货点的库存量

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LT——发出订单至订单入库的时间间隔,即订货周期 2)在需求和订货提前期都不确定的情况下需要设臵安全库存:

在实际的工作中,会遇到各种变化,如客户需求量突然变大或变小,订货周期因天气促销等原因需要延长等情况,这时候必须要设臵安全库存S。 订货点=订货提前期(天)*全年需求量/360+安全库存

即:R=LT*D/360+S (公式2.2) R——订货点的库存量

LT——发出订单至订单入库的时间间隔,即订货周期 D——年需求量

S——安全库存量 经济订货批量的确定

经济订货批量就是使库存总成本达到最低的订货数量,它是通过平衡订货成本和保管成本两方面得到。

经济订货批量的原理是要求库存费用与采购费用之和达到最小值,其中库存费用会随着库存量的增加而增加,而采购费用会随着库存数量的增加而减少,所以他们是一对矛盾的组合,为了达到总成本最小,所以我们需要找到一个平衡点,一个合理的订货量,如下图2.2所示,来决定当库存到达订货点的时候我需要采购多少数量的产品。

图 2.2经济批量模型

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