发布时间 : 星期六 文章浙江省泵站运行管理规程(试行)更新完毕开始阅读
d） e） f） g） a） b）
做好机组轴承、机械密封的润滑工作，适时加注或更换润滑油脂，润滑油检查与调换填料密封的填料，并清除填料函内的污垢及调整轴封机构； 检查与养护机组油、气、水系统等辅助设备，确保其工作正常； 冬季应放空辅助系统管路中的水，以防冻坏。 定期维护前，应制定维修方案及安全措施；
定期维修应做好完整的维修记录，包括维修内容、调换的零部件、材料消
脂的牌号应符合规定；
7.1.7 水泵定期维护，应符合下列规定：
耗、各种费用等；
c） 水泵机组解体维修周期按表7.1.1执行。潜水泵机组的轴承、电机定子绕组温
度（由电机绕组故障引起的）及油腔内含水率超过规定时，不受维修周期的限制，应解体维修。
表7.1.1水泵机组解体维修周期
水泵类型 维修周期 （运行小时） 轴流泵 3000～5000h 混流泵 5000h 潜水泵 3000～10000h 不经常运行的泵 3～5 年 7.1.8 轴流泵、导叶式混流泵的定期维护，应符合下列规定： a） b） c） d） e） 或更换。
轴封机构和轴套磨损的应修理或更换； 橡胶轴承及泵轴轴套磨损超过规定值的应更换； 叶片的汽蚀麻窝深度大于2mm的应修理或更换； 导叶体和喇叭管汽蚀麻窝深度大于5mm的应修理或更换；
主电机、传动轴、泵轴的同轴度超过表7.1.2中规定的允许偏差时应修理
表7.1.2弹性圆柱销联轴器同轴度允许偏差 联轴器外径（mm） 105～260 290～500 同轴度允许偏差 径向位移（mm） 0.05 0.1 轴向倾斜率（%） 0.02 0.02 7.1.9 潜水泵机组的定期维护，应符合下列规定：
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a） b） c） d） e） f）
每年或累计运行4000h后，应检测电机线圈的绝缘电阻； 每年至少一次吊起潜水泵，检查潜水电机引入电缆和密封圈；
每年或累计运行4000h后，应检查温度传感器、湿度传感器和泄漏传感器； 每2年一次检查机械密封和油腔内的油质； 每2年一次更换电机轴承润滑脂；
间隙过大或损坏的叶轮、耐磨环应及时修理或更换。
7.1.10 离心式、混流式蜗壳泵的定期维护应符合下列规定：
a） 轴封机构维护内容应符合表7.1.3的要求；
表7.1.3轴封机构维护内容
轴封形式 填料密封 机械密封 橡胶骨架密封 维修内容 更换或整修填料密封轴套、轴衬、填料压盖及螺栓 更换动、静密封圈、弹簧圈及轴套 更换磨损的橡胶骨架密封圈、轴套、轴衬、填料压盖 b） 叶轮与密封环的径向间隙均匀，最大间隙不应大于最小间隙的1.5倍； c） 叶轮轮壳和盖板应无破裂、残缺和穿孔；
d） 叶片和流道被汽蚀的麻窝深度大于2mm的应修补；叶轮壁厚小于原厚度2/3的应更换；
e） 滚动轴承游隙应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4滚动轴承游隙（单位：mm）
轴承内径 20～30 35～50 径向极限值 0.1 0.2 轴承内径 55～80 85～150 径向极限值 0.2 0.3 7.1.11 轴流泵常见故障原因和处理方法见附录E.1；离心泵、混流泵常见故障原因和处理方法见附录E.2。
7.2 主电机的运行与维护
7.2.1 主电机的运行电压允许在额定电压的95%～110%范围内工作，但其功率不得超过额定值，运行时三相电压不平衡率不得超过5%。
7.2.2 主电机的工作电流不应超过额定电流，运行时三相电流不平衡率不得超过10%。
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7.2.3 运行中的主电机温度不应超过规定值。 7.2.4 主电机定子线圈的温升不得超过规定值。
7.2.5 主电机运行的声音和振动应正常，主电机运行时允许振动不得超过规定值。 7.2.6 开机前的准备： a） b） c） 规定；
d） 正确；
e） f）
主电机底脚螺母、接地线及靠背轮、防雨罩牢固良好； 主电机动力箱或操作箱内无杂物。
主电机所带的高低压电器设备和辅助设备应具备启动条件，仪器仪表示值接到开机命令，运行人员就位，移除不必要的遮栏护物等，准备所需工具、工作票已终结，机组已无人工作，周围无杂物，临时安全设施已拆除； 机组所属继电保护和联锁装置投停正确；用摇表测量主电机绝缘电阻符合
记录簿，重点应检查转动部件有无异物，冷却通风口有无遮堵；
7.2.7 高压电机在正常情况下，冷状态启动不得超过两次，每次间隔不得少于5分钟；热状态下只允许启动一次，事故情况下可再启动1次。
7.2.8 远方控制的主电机，必须得到现场检查人员的汇报确认后，才可以启动。检查人员应等待主电机运转正常后，方可离开。
7.2.9 电机启动时，一般应避免同时启动多台。直接启动电机5s～12s后若没有从启动状态转到运行状态，应立即停止电机。降压启动和变频启动，若6s～10s后没有从启动状态转到运行状态，应立即停止电机。
7.2.10 开机后如遇到下列情况之一者，应立即停机： a） b） c） d） e） f） g） h） a） b）
在主机起动时投励过早，发生振动或启动声音异常； 主机或电气设备发生火灾或严重设备事故或人身事故； 炭刷急剧冒火或主机有异味而又无法判断故障点； 可控硅电源极不稳定，无法排除； 上、下游河道发生人身事故；
直流电源消失，一时无法修复（手动分闸停机）； 辅机系统出现严重问题，危及运行安全； 电机严重超负荷（电流表或功率表超限严重）。 主电机的电压、电流、温度、转速应符合规定； 主电机运行的声音和振动应在正常范围，无异声和异味；
7.2.11 主电机运行中的检查项目：
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c） d） e）
主电机外壳和周围应清洁无杂物； 主电机轴封处应不漏油，密封良好；
主电机的电气母线和电缆应正常，无过热、破损现象。
7.2.12 停机操作
接到停机命令后应进行如下操作： a） b） c） d） e）
抄、记各仪表数据；
由值班长下令分闸停机，待转速降至30%额定转速时，方可充气制动，应停机后解除零励压板、油开关退出运行位置，退出合闸保险，停掉可控硅整理好全部记录，统计开机台小时、排水量和耗能等，清扫整理现场； 停机时间较长，应关检修门，以减少漏水量。
逐台关闭； 整流交流电源；
7.2.13 异步电动机常见故障原因和处理方法见附录E.3，同步电动机常见故障原因和处理方法见附录E.4。
8 主要电气设备的运行与维护
8.1 变压器的运行与维护
8.1.1 变压器运行应按《电力变压器运行规程》（DL/T 572）的要求进行。 8.1.2 油浸风冷自然循环变压器、干式风冷变压器等因风扇停止工作时，允许的负载和运行时间应按制造厂的规定执行。
8.1.3 变压器的运行电压不应高于该运行分接额定电压的5%。对于特殊使用情况，可在不超过110%额定电压下运行。
8.1.4 变压器在运行中滤油、补油或更换净油器的吸附剂时，应将重瓦斯保护改接信号。
8.1.5 变压器大修后，事故检修和换油、加油后（油号相同），应静止至油中的气泡消除后，方可投入运行。
8.1.6 干式变压器在停运期间，应防止绝缘受潮。
8.2 高低压电器设备的运行与维护
8.2.1 高低压电器设备运行应按《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（Q/GDW1799.2）的要求进行。
8.2.2 高压断路器的有关要求： a）
分、合高压断路器应该用控制开关进行远方操作。长期停运的高压断路器
在正式执行操作前应通过远方控制方式进行试分、合操作2次～3次；
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