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供电方式： 电缆卷筒 供电电压： 6000V 供电频率： 50Hz 走行距离： 175.340m 最大工作风压：
250Pa
最大非工作风压： 400Pa 装机总功率： 最大负荷功率：
410kW 340kW
供水方式: 地面定点供水 控制方式： PC程控, 手动, 单动 控制系统： PLC Modicon TSX Quantum 1.3.1筛碎设备
本工程碎煤机室采用一级筛碎串联布置方式，选用变倾角滚轴筛，其出力为1500t/h；采用KRC系列环锤式碎碎煤机，其出力为1000t/h。滚轴筛和碎煤机各设二台，并列布置。筛下物料和碎煤机出料粒度≦30mm，物料粒度满足磨煤机的要求。
1.3.2 滚轴筛规范 设备型式： 出 力： 筛面宽度： 筛轴轴数：
HGS1812 1500 t/h 1800 mm 12根
筛轴电机型号： R67DV112M4-SRD 筛轴电机功率： 防护等级/绝缘等级： 旁路推杆型号： 旁路用推杆功率： 总功率：
4 KW IP54/F级
行程1000mm,推力5kN 1.1 KW 49.1 KW
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设备重量：
1.3.3环锤式碎煤机规范 型号： 型式： 出力： 数量： 转子直径： 转子长度： 转子线速度： 入料块度： 出料粒度： 处理物： 锤环排数： 齿环锤单重/数： 圆环锤单重/数： 碎煤机质量： 设备总质量：
18600 kg
KRC12X26 环锤式 额定1000t/h 2台 1200 mm 2600 mm 47.1m/s ≤400mm ≤25mm 煤 4列 55.9㎏/18个 64.3㎏/16个 28800t 35700t
4160×3460×1950 22338WC3/德国FAG
外型尺寸(长×宽×高)： 轴承型号/生产商：
1.4 运煤系统及运行方式 1.4.1 运煤系统
翻车机卸煤系统本期安装A路带式输送机，预留安装B路带式输送机的条件，运煤系统中C5带式输送机为单路布置，其余带式输送机全部双路布置，一路运行一路备用，并具有同时运行的条件。煤场C4AB带式输送机为露天布置，并设有刮水器，其余带式输送机全部布置于室内。
翻车机卸煤及贮煤输送系统带式输送机规范为：B=1600mm、v=3.15m/s、Q=2500t/h；#2缝隙式火车卸煤装置卸煤输送系统带式输送机规范为：B=1200mm、
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v=2.5m/s、Q=1000t/h；出煤场后上煤输送系统带式输送机规范为B=1400mm、v=2.5m/s、Q=1500t/h。主厂房煤仓间采用电动犁式卸料器卸料。 1.4.2 系统的运行方式
本期工程输煤系统主要运行方式： a.翻车机卸煤至煤场；
b.翻车机卸煤（Q=2500t/h）经斗轮堆取料机分流后(Q=1500t/h)直供原煤仓； c.#2缝隙式火车卸煤装置卸煤直供原煤仓；
d.#2缝隙式火车卸煤装置卸煤直供#7、#8机组原煤仓（参见#7、#8机组改造工程）。
e.斗轮机从煤场取煤经上煤系统进原煤仓。
注：上述运行方式为系统运行的主要分类，通过头部伸缩装置、电动三通挡板的切换，给煤（取煤）设备、带式输送机及运煤设备的运行组合，可得到更多派生运行方式。
运煤系统设有多处交叉点：在T1、T5转运站采用设有头部伸缩装置；在T2、T5、T6煤仓间转运站采用电动三通挡板切换；T7转运站采用电动单侧犁式卸料器切换(向#7、#8机组供煤)。通过带式输送机和交叉点设备的A、B路切换可得到更多派生运行方式。 1.4.3 输煤系统控制及其它
本期输煤系统采用程序控制、集控及就地控制三种方式。翻车机系统的控制在翻车机控制室，翻车机控制室布置在翻车机室进车端，两条重车线之间。入厂煤火车采样装置、翻车机控制室、斗轮堆取料机、螺旋卸车机具有相对独立的控制操作功能，但与煤控室有足够的信息交换，以达到集中控制的目的。输煤系统设工业电视监视系统。 1.5
辅助设施
1.5.1 除铁设备
为从煤流中分离出磁性金属以保护输煤系统有关设备，在翻车机卸煤输送系统设有1级盘式除铁器，在#2缝隙式火车卸煤装置卸煤系统设有1级头部带式除铁
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器；在碎煤机前设置1级带式除铁器和1级盘式除铁器；在碎煤机室后设有1级盘式除铁器。
1.5.2 计量装置和取样装置
为了正确计量铁路来煤量和锅炉耗煤量以及煤质特性分析，做到经济运行、科学管理，本期输煤系统中设置了入厂煤和入炉煤计量采样装置。入厂煤计量采用动太电子轨道衡，入厂煤取样采用门架式火车采样装置；入炉煤计量采用电子皮带秤，布置在C9AB带式输送机上，入炉煤取样采用中部取样装置形式，布置在碎煤机后C9AB带式输送机上。电子皮带秤的标定采用循环链码校验装置。 1.5.3 检修设施
为了便于设备维护和检修，在翻车机室、各转运站、碎煤机室、锅炉房煤仓间、推煤机库设有电动葫芦或电动单梁起重机。 1.6运煤车间辅助建筑
本期工程输煤系统设有翻车机控制室一座，包括：翻车机控制室、除尘水泵及夹轮器液压站、配电间、值班室、样品间等；输煤综合楼一座,包括：输煤控制室、配电间、生产办公室、检修间、浴室等；推煤机库一座，4个车位，其中2个为检修车位。 1.7煤尘防治
各条皮带机头部和导料槽处都配有收尘和喷雾装置。
翻车机室、转运站、碎煤机室、栈桥、煤仓间皮带层均采用水冲洗，水冲洗后的煤泥水先集中至就近的煤泥坑，再由泵送至煤泥沉淀池。
煤场采用旋转喷淋枪进行抑尘，喷洒系统采用程序控制。
运煤系统中落煤管落差大的地方设置缓冲锁气器，以防止粉尘飞扬及胶带撕裂。
2.编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009版）。 2.2《火电工程启动调试工作规定》[1996]40号。