组织设计一标段

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面。

不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除,并按规定弃置在指定地点。

浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,如发现混凝土的和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。

(4)浇筑的间歇时间

混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定,或按SDJ207-82规定执行,若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。

除经监理人批准外,相邻两块浇筑间歇时间不得小于72h。 (5)浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力,振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过下表的规定。

混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)

振捣方法和振捣器类型 插入式 表面式 附着式 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 外挂 允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 150 300 (6)浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土浇筑前,应对下层混凝土的施工缝面,按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理,并用水泥浆或与混凝土内同标号的砂浆铺填后方可浇筑。

(7)混凝土表面的修整

1)有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。

混凝土结构表面的允许偏差

顺序 1 模板平整度 相邻两面板高差 项目 砼结构的部位(mm) 外露表面 3 隐蔽内面 5 17

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2 3 4 5 6 局部不平(用2m直尺检查) 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 5 10 ±20 ±5 ±10 10 15 3)混凝土表面缺陷处理

砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷将按监理人指示进行修补,直至监理人满意为止,并做好详细记录。

修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%,特殊部位应按施工图纸的规定。

①麻面的处理:拆模后,立即用钢丝刷或压力水将麻面刷洗干净,并加工成粗糙面,然后在湿润条件下用比原混凝土同标号高一级的水泥砂浆抹平并进行适当养护。

②蜂窝处理:先凿去蜂窝中的薄弱混凝土,再用钢丝刷或压力水刷洗干净(若有钢筋露出,应将其表面粘附的水泥砂浆刷掉),然后在湿润条件下,用比原砼标号高一级的混凝土填塞密实,并认真养护。

③空洞处理:先除掉空洞中的薄弱混凝土,并凿成一定的形状,经压力水冲洗干净后,根据空洞的位置和形状架设模板,然后用高于原混凝土标号的混凝土填入空洞,仔细捣实,并予以抹平,仔细捣实,加强修护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹。

4)非模板混凝土结构表面的修整

(1)无模混凝土表面的修整,应根据无模混凝土表面的特性,采用整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整,使表面平整、平顺。

(2)无模混凝土表面的保湿。为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝,应及时采取混凝土表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,或其它方法,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40~80μm,以防止混凝土表面泛出水泥浆液,保湿应连续进行。

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(8)养护

针对本工程建筑物的不同情况,选用洒水养护或覆盖薄膜、草袋进行养护。 采用洒水养护,在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行,其养护时间按下表执行,在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少28d以上。

混凝土养护期时间

混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 养护期时间(天) 14 21 浇水次数:一般气候条件下,(气温为15℃左右),在浇筑后的最初三天里,白天应隔2h浇水一次,夜间至少两次,在以后的养护期间中,每昼夜至少浇水四次,在干燥的气候条件下,浇水次数应适当增加,以保证覆盖物经常保持湿润为度。

薄膜养护:在混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料应不影响混凝土质量;在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液应注意防止工人中毒,采用薄膜养护的部位,报监理人批准。

我方将按SDJ207-82的规定进行砼表面保护。 (六)混凝土取样检验

在混凝土浇筑过程中,我方将按SD 105-82的规定和监理人指示,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样检验,每一单元工程均留置试块,对取样材料按照规范要求进行养护,派专人负责。并向监理人提交以下资料:

①选用材料及其产品质量证明书。 ②试件的配料、拌和试件的外形尺寸。 ③试件的制作和养护说明。 ④试验成果及其说明。

⑤不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据。 ⑥不同掺合量与强度关系曲线及数据。

⑦各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度,极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

第六节、模板工程

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我方负责模板材料供应的设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并应有足够的密封性,以避免漏浆。

我方将模板加工前14天,按施工图纸要求和监理人指示提交一份包括本工程各种模板材料、品种、规格、模板的结构设计、制作、安装和拆除等模

板设计和施工措施文件,报送监理人审批。 (一)材料

我部模板和支架材料采用钢模板。

模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

模板的金属支撑件(拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。 (二)制作

模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不超过下表规定值的规定。

顺序 1 2 3 4 5 (三)安装

按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构将设置必要的控制点,以便检查校正。

模板安装过程中,根据需要将设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。 模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢混凝土的模板允许偏差,遵守国家《水闸施工规范》SL27V1—91的规定要求。 (四)模板的清洗和维护

模板面采用烤涂石蜡或其他保护涂料。不影响混凝土或钢筋混凝土的质量,若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹,采取有效措施予以清除。 (五)拆除

(1)模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:不承重侧面

偏差名称 小型模板、长和宽 大型模板(长、宽大于3m)长和宽 模板面平整度(未经刨光): 相邻两面板高差 局部不平(用2m直尺检查) 允许偏差值(mm) ±3 ±5 1 5 20

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