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进行整理。挖掘机从一侧后退施工，开挖一次成形，达到设计底高程，防止持力层破坏后挖机陷入淤泥无法操作。
（1）在开挖过程中我方将经常校核开挖平面位置，水平标高，控制桩号，水准点和边坡坡度等是否符合图纸要求，如偏离开挖线，应重新修整直至符合要求为准。
（2）在施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质段采取有效的预防性保护措施，若需要修改开挖边坡时，先上报监理经批准后再进行。
（3）有义务进行地形测绘。
（4）施工前准备工作做好下列几项： 1）控制导线桩的测放；
2）开挖施工平面和剖面布置图； 3）施工设备配置和劳动力安排； 4）弃土和回填土的堆放措施； 5）边坡保护及加固措施等； 6）质量与安全保证措施； 7）排水措施； 8）施工进度计划；
9）报批土石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面后方可进行。 （5）边坡开挖
1）开挖前，详细调查边坡土方的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面等。设计开挖线以外有不安全因素的边坡，必须进行处理或采取防护措施。
2）高度较大的边坡，应分梯开挖，开挖深度较大时，采用分层开挖方法。在施工中随时做成一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。
3）随着开挖高程下降，及时对边坡进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。
4）对于边坡开挖露出构造破碎带区域及渗水区域，按要求采取有效的排水和保护措施。
5）在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的保护。
6）施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。
7）在施工中边坡坡度适当留有修坡余量，再用人机结合进行修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。
8）边坡安全的应急措施
在土方明挖过程中如出现裂缝和滑动迹象时，我方将暂停施工，采取应急抢救措
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施，并及时通知监理人，必要时我方将按监理人要求设置观测点，及时观测边坡变化情况，做好记录。
①必须注意防止边坡内浸水，也应尽量避免在边坡顶缘附近有附加荷载，必要时必须进行减载，否则要加大边坡坡度。
②选择合适的边坡坡度，按地层土质情况，也可做成折线形或踏步形边坡。 （6）施工期临时排水 1）做好开挖区的排水。
2）做好边坡上部的原始地面截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。
3）做好边坡坡脚及施工场地周边和道路的坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。
4）有渗漏水、地下水或泉水的部位就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或塌方。 3、土石方运输
1）土石方采用自卸车通过临时施工道路、马道运输至指定的弃土区。
2）运输车辆相对固定，经常保持车厢轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的填筑区。
3）土料运输与料场装料和坡面卸料、铺料等工序持续连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
4）监理人认为不合格的土料不得用于本工程。 4、土石方堆填
本标段开挖的土方运至指定的弃土区堆放。土方堆放采取挖掘机配合推土机作业。清基清表完成后，自卸车运土至指定地点堆放，沿河堤纵向，推土机分层摊铺至设计宽度和高度，留足余量。挖掘机按设计要求堆筑，不得超高，多余土方用推土机运至别处摊铺。
弃土区范围符合设计要求，弃土区的堆方外坡基本平整、稳定，坡比符合设计要求，堆填顶面符合设计要求，整齐平整。质量检查内容和质量标准按下表执行。 序号 1 项 目 堆填顶面高程 堆填顶面平整2 度（10m×10m范围） ＜20 每单元随机测10处 水准仪、钢尺 允许偏差（cm） ±40 检测频率 每单元随机测10点以上 检测工具和方法 水准仪 １０
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3 最高点与最低点高差 ＜80 每单元随机测10组 水准仪 第四节、土石方填筑
1、回填开山石
回填石料来自经监理人批准的料场。石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀，石料含泥量小于10%。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
回填前，测量抛填区水深、流速、断面形状等基本条件。先做50米试验段，通过试验掌握抛石位移规律。抛石从最能控制险情的部位抛起(0+800段)，依次展开。回填石料尺寸和位置的允许偏差，符合有关规定。
抛石划分成小抛区，准确定位，自上而下逐层抛投。及时测量抛石坡度和厚度，待测量达到设计标准后，再移到新抛区。保证抛石工程的“定位准、抛护匀、数量足”的要求。堤防回填达到设计高程后，再挖掘机配合，用推土机整平压实。
2、山场碎石土回填 2.1土料制备
右岸回填土料开挖时，在料场严格控制填筑土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量3%时，根据土料装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或洒水为主。
左岸回填土料利用现状围堰开挖量，施工时现状围堰开挖后的土料，在靠近施工现场的一侧堆放，以备回填时使用。
2.2铺料作业
按设计要求将土料（按进占法施工）铺至规定部位，每层土料的铺填，在接到监理人的上方令后进行。严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土混杂，上堤土料中的杂质应予清除。一般铺料厚度要求为0.25m（允许偏差≤±5cm），土块粒径≤±10cm。
2.3填筑作业 填筑符合下列要求：
a、地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑；不得顺坡铺填。 b、分段作业面的最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
c、相邻施工段的作业均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度可采用1：3~1：5，高差大时用缓坡。标段内作业队或标与标交界处，作业面
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不能平衡进土，且高差在1.5m以上，产生坡面施工接缝时，作为隐蔽工程处理，标段内的接缝施工由本标监理负责验收，相邻标之间由发包人会同相邻标的监理共同验收。
斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。
已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
用光面碾磙压实粘性土填筑层，新层铺料前，对压光层面做刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。
如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时处理，并经检验合格后，方铺填新土。
堤后如弃土平台时，分层按设计全断面填筑。不得先筑堤，后筑平台。堤正身部分自碾加专门碾压，弃土部分以自碾为主。
堤身填筑应按设计要求预留沉降超高。
施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。
挡土墙后2m范围内回填山场土采用人工夯实。 2.4压实作业
1）施工前先做碾压试验（试验方法见，《土工试验方法标准》（GB50123-1999）附录），验证碾压质量达到设计干密度值的措施。土堤的填筑标准按压实度要求不小于0.90。
2）分段填筑，各段均设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置应错开。每层均设高程桩网，以保证按规定层厚进土。
3）碾压施工应符合下列规定：
a、碾压机械行走方向应以达到最佳自碾效果为原则，施工队道路及马道的间距不小于50m。
b、分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。
c、拖拉机带碾磙或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3。
d、机械碾压时应控制行车速度，以下超过下列规定为宜：平碾为2Km/h，振动碾为2Km/h，铲运机为2档。
e、机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向
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