组织设计一标段

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进行整理。挖掘机从一侧后退施工,开挖一次成形,达到设计底高程,防止持力层破坏后挖机陷入淤泥无法操作。

(1)在开挖过程中我方将经常校核开挖平面位置,水平标高,控制桩号,水准点和边坡坡度等是否符合图纸要求,如偏离开挖线,应重新修整直至符合要求为准。

(2)在施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况,对不良地质段采取有效的预防性保护措施,若需要修改开挖边坡时,先上报监理经批准后再进行。

(3)有义务进行地形测绘。

(4)施工前准备工作做好下列几项: 1)控制导线桩的测放;

2)开挖施工平面和剖面布置图; 3)施工设备配置和劳动力安排; 4)弃土和回填土的堆放措施; 5)边坡保护及加固措施等; 6)质量与安全保证措施; 7)排水措施; 8)施工进度计划;

9)报批土石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面后方可进行。 (5)边坡开挖

1)开挖前,详细调查边坡土方的稳定性,包括设计开挖线外对施工有影响的坡面等。设计开挖线以外有不安全因素的边坡,必须进行处理或采取防护措施。

2)高度较大的边坡,应分梯开挖,开挖深度较大时,采用分层开挖方法。在施工中随时做成一定坡势,以利排水,避免边坡稳定范围内形成积水。

3)随着开挖高程下降,及时对边坡进行测量检查,以防止偏离设计开挖线,避免在形成高边坡后再进行处理。

4)对于边坡开挖露出构造破碎带区域及渗水区域,按要求采取有效的排水和保护措施。

5)在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的保护。

6)施工期间定期对边坡的稳定进行监测,保证边坡的稳定。

7)在施工中边坡坡度适当留有修坡余量,再用人机结合进行修整,满足施工图纸要求的坡度和平整度。

8)边坡安全的应急措施

在土方明挖过程中如出现裂缝和滑动迹象时,我方将暂停施工,采取应急抢救措

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施,并及时通知监理人,必要时我方将按监理人要求设置观测点,及时观测边坡变化情况,做好记录。

①必须注意防止边坡内浸水,也应尽量避免在边坡顶缘附近有附加荷载,必要时必须进行减载,否则要加大边坡坡度。

②选择合适的边坡坡度,按地层土质情况,也可做成折线形或踏步形边坡。 (6)施工期临时排水 1)做好开挖区的排水。

2)做好边坡上部的原始地面截水沟,以防止雨水漫流,冲刷边坡。

3)做好边坡坡脚及施工场地周边和道路的坡脚排水沟,及时排除坡内积水,保护边坡坡角的稳定。

4)有渗漏水、地下水或泉水的部位就近开挖集水坑,及时排出现场,以防由于渗漏水引起边坡的滑动或塌方。 3、土石方运输

1)土石方采用自卸车通过临时施工道路、马道运输至指定的弃土区。

2)运输车辆相对固定,经常保持车厢轮胎的清洁,防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的填筑区。

3)土料运输与料场装料和坡面卸料、铺料等工序持续连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。

4)监理人认为不合格的土料不得用于本工程。 4、土石方堆填

本标段开挖的土方运至指定的弃土区堆放。土方堆放采取挖掘机配合推土机作业。清基清表完成后,自卸车运土至指定地点堆放,沿河堤纵向,推土机分层摊铺至设计宽度和高度,留足余量。挖掘机按设计要求堆筑,不得超高,多余土方用推土机运至别处摊铺。

弃土区范围符合设计要求,弃土区的堆方外坡基本平整、稳定,坡比符合设计要求,堆填顶面符合设计要求,整齐平整。质量检查内容和质量标准按下表执行。 序号 1 项 目 堆填顶面高程 堆填顶面平整2 度(10m×10m范围) <20 每单元随机测10处 水准仪、钢尺 允许偏差(cm) ±40 检测频率 每单元随机测10点以上 检测工具和方法 水准仪 10

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3 最高点与最低点高差 <80 每单元随机测10组 水准仪 第四节、土石方填筑

1、回填开山石

回填石料来自经监理人批准的料场。石料材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材色泽均匀,石料含泥量小于10%。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。

回填前,测量抛填区水深、流速、断面形状等基本条件。先做50米试验段,通过试验掌握抛石位移规律。抛石从最能控制险情的部位抛起(0+800段),依次展开。回填石料尺寸和位置的允许偏差,符合有关规定。

抛石划分成小抛区,准确定位,自上而下逐层抛投。及时测量抛石坡度和厚度,待测量达到设计标准后,再移到新抛区。保证抛石工程的“定位准、抛护匀、数量足”的要求。堤防回填达到设计高程后,再挖掘机配合,用推土机整平压实。

2、山场碎石土回填 2.1土料制备

右岸回填土料开挖时,在料场严格控制填筑土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量3%时,根据土料装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整,调整方法以翻晒或洒水为主。

左岸回填土料利用现状围堰开挖量,施工时现状围堰开挖后的土料,在靠近施工现场的一侧堆放,以备回填时使用。

2.2铺料作业

按设计要求将土料(按进占法施工)铺至规定部位,每层土料的铺填,在接到监理人的上方令后进行。严禁将砂(砾)料或其他透水料与粘性土混杂,上堤土料中的杂质应予清除。一般铺料厚度要求为0.25m(允许偏差≤±5cm),土块粒径≤±10cm。

2.3填筑作业 填筑符合下列要求:

a、地面起伏不平时,按水平分层由低处开始逐层填筑;不得顺坡铺填。 b、分段作业面的最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压,并配备人员或平土机具参与整平作业,严禁出现界沟。

c、相邻施工段的作业均衡上升,若段与段之间不可避免出现高差时,以斜坡面相接,坡度可采用1:3~1:5,高差大时用缓坡。标段内作业队或标与标交界处,作业面

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不能平衡进土,且高差在1.5m以上,产生坡面施工接缝时,作为隐蔽工程处理,标段内的接缝施工由本标监理负责验收,相邻标之间由发包人会同相邻标的监理共同验收。

斜坡结合面上填筑时,随填筑面上升进行削坡,并削至质量合格层;削坡合格后,控制好结合面土料的含水量,边刨毛、边铺土、边压实。

已铺土料表面在压实前被晒干时,应洒水湿润。

用光面碾磙压实粘性土填筑层,新层铺料前,对压光层面做刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工,因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时,复工前应进行复压处理。

如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,及时处理,并经检验合格后,方铺填新土。

堤后如弃土平台时,分层按设计全断面填筑。不得先筑堤,后筑平台。堤正身部分自碾加专门碾压,弃土部分以自碾为主。

堤身填筑应按设计要求预留沉降超高。

施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行,并保护观测设备和测量标志完好。

挡土墙后2m范围内回填山场土采用人工夯实。 2.4压实作业

1)施工前先做碾压试验(试验方法见,《土工试验方法标准》(GB50123-1999)附录),验证碾压质量达到设计干密度值的措施。土堤的填筑标准按压实度要求不小于0.90。

2)分段填筑,各段均设立标志,以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置应错开。每层均设高程桩网,以保证按规定层厚进土。

3)碾压施工应符合下列规定:

a、碾压机械行走方向应以达到最佳自碾效果为原则,施工队道路及马道的间距不小于50m。

b、分段、分片碾压,相邻作业面的搭接碾压宽度,平行堤轴线方向不应小于0.5m,垂直堤轴线方向不应小于3m。

c、拖拉机带碾磙或振动碾压作业,宜采用进退错距法,碾压搭压宽度应大于10cm;铲运机兼作压实机械时,宜采用轮迹排压法,轮迹应搭压轮宽的1/3。

d、机械碾压时应控制行车速度,以下超过下列规定为宜:平碾为2Km/h,振动碾为2Km/h,铲运机为2档。

e、机械碾压不到的部位,应辅以夯具夯实,夯实时应采用连环套打法,夯迹双向

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