发布时间 : 星期日 文章大体积混凝土施工方案(最终完整版)更新完毕开始阅读
25 26 27 28 29 30 I -25 I -26 I -27 I -28 I -29 I -30 1-3?1-7/D-E轴后浇带 1-7?2-2/D-E轴后浇带 1-1?1-4/C-D轴后浇带 1-4?1-6/C-D轴后浇带 1-6?1-8/C-D轴后浇带 1-8?2-3/C-D轴后浇带 52总体施工顺序：
I区底板T川区底板T F1区底板—F2区底板n -1区底板-3区底板。
5.2.1 I区施工顺序：
I -1 段、I -2 段—I -5 段—I -6 段—I -3 段、I -7 段—I -9 段、I -10 段—I -15 段、 I -18 段—I -16 段、I -19 段—I -21 段、I -22 段—I -4 段—I -8 段—I -11 段、I -14 段—I
-17 段、I -20 段—I -23 段—I -24 段、I -25 段—I -27 段、I -28 段—I -29 段—
I -26 段—I -30 段—I -13 段—I -12 段。
5.2.2 n区施工顺序：
n -1 区—n -3 区。
5.2.3 川区施工顺序：
川-27段、川-24段—川-28段、川-25段—川-9段、川-5段—川-6段、川-29段—川-21 段、川-22段—川
-1段、川-10段—川-7段、川-2段—川-18段、川-19段—川-30段—川-26 段—川-11段、川-8段—川-23段、
川-20段—川-17段、川-14段—川-16段、川-13段—川 -15段、川-3段—川-12段—川-4段。
5.2.2 F1、F2区施工顺序： F1区—F2区
5.3. 混凝土运输：
5.3.1、 砼初凝时间及运输时间：
要求砼初凝时间为16小时；每个流水段浇筑砼时，必须保证每小时供应
辆砼运输车之间间歇时间w 10分钟。要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证砼供应的连续 性。
120吊砼；每
5.3.2、 现场砼输送方式的选择： 5.3.2.1、地泵及泵管布置：
通过计算（见附件一）并根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置5台地泵，基坑内临 时布置2台地泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有
3台地泵，在地泵施工范围内搭设防
护棚。取I区两个较大面积流水段 I -5段、I -18段进行布管，地泵具体布置位置见I区地
泵布置平面图。泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵 管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影 响砼入模温度。
532.2、泵管的架设
基础底板混凝土施工主要使用混凝土地泵浇筑。泵管由边坡支架进入基坑内如见下图所
：i护坡
1
示 :
基坑围护为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺
脚手板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，底板砼浇筑完毕，及时将马凳和脚手板拆除。
5.4. 混凝土的浇注：
5.4.1、 一般要求：
泵管
模板、钢筋、预埋件的隐/预检等工序完成后，并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇 筑；在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、胀模现象的发生。
5.4.2施工工艺
工艺流程：施工准备f 底板f反梁f导墙砼的浇筑、振捣
泵管下部固定示意图
5.4.2.1、 底板混凝土浇筑方法： 砼分层浇筑示意图见下图：
f砼养护
泵管上部固定示意图
5.422、砼浇筑方法：每段砼浇筑采用拆管式浇筑，保证三台泵同时工作。如I区底板在 风道西侧设一条10米宽施
工通道，留做风道及底板施工通道。每区按斜面分层法浇筑时，先 浇筑500mn厚，振捣后斜面流淌坡度1: 8?1: 10。再浇筑第二层砼500mn厚，用振捣棒先振 捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标 高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。每段导墙、 反梁随底板浇筑，并在混凝土初凝（16小时）以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。
段混凝土浇筑时间计算见附件一。
每个流水
5.4.2.3、振捣要求：混凝土的振捣采用①50振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨”。振捣 过程中，将振动棒上下略
有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层
50伽左右，以
消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距400伽左右，呈梅花形布置，振捣时间一般以20? 30S为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较 密部位，如梁、柱节点使用①30振捣棒进行
5.4.3特殊部位砼的浇筑方法
振捣，以防卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避 免碰撞钢筋、管道、预埋件等，振捣棒应距洞边 200伽以上。
543.1、外墙施工缝处混凝土的浇筑:
基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上
700mm处，并在此处设中埋式钢边
橡胶止水带（见下图）。其他位置墙体、柱子施工缝留于底板面上，与基础底标上表面持平。
导墙混凝土的浇筑：在底板混凝土初凝前进行导墙混凝土的浇筑。控制浇筑速度，不能 过快，控制振捣时机，防止模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。
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侧墙施工缝位置示意图15^￡
543.2、集水坑、电梯坑砼浇筑:
集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定
好。先浇筑坑底板砼，再紧接着浇筑坑壁。施工中按要求振捣 ，加强对坑壁及分层、分段浇筑 的混凝土之间的密实性控制。
5.4.3.3、反梁浇筑方法:
底板砼浇筑后，初凝前浇筑反梁高出底板部分的砼，可采用塔吊配合浇筑反梁砼，浇筑 反梁砼时指挥人员必须指挥好塔吊料斗保证下料位置准确，底板及反梁砼连续浇筑，不留施 工缝。
反梁砼振捣时，振捣棒插入下层 5cm （根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制）： 尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实。
5.4.4、后浇带设置及施工处理： 5.441后浇带的设置要求：
为减少超长混凝土结构混凝土收缩对结构的影响，设计图纸中要求
：各层结构按纵横向
30?40m左右距离设置1000伽宽的后浇带，后浇带内钢筋不断。