发布时间 : 星期四 文章盘扣式脚手架施工方案更新完毕开始阅读
目 录
一、编制依据 .............................................................................. 1 二、编制目的 .............................................................................. 1 三、编制范围 .............................................................................. 2 四、工程概况 .............................................................................. 2 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 ............................................... 2 七、桥墩脚手架施工方法 ............................................................. 3 八、质量保证措施 ....................................................................... 8 九、安全保证措施 ....................................................................... 9 十、附件 ................................................................................... 10
盘扣式脚手架施工方案
一、编制依据
1、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南上行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－49；
2、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南下行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－47；
3、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）平东特大桥施工图》沪通平安施（桥）－01；
4、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）南通西高架站特大桥施工图》沪通平安施（桥）－02-I；
5、《（桥）参-Ⅱ-02-时速200公里双线圆端形实体墩》； 6、《（桥）参-Ⅱ-05-双线连续梁等特殊跨度桥墩》； 7、《单线圆端形实体桥墩》（图号：通桥（2012）4103-I） 8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；
10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）。 二、编制目的
明确墩身施工脚手架搭设方法和注意事项，保证施工过程的安全性，保证我标段桥墩施工顺利进行。
三、编制范围
适用于沪通铁路站前I标段东南上下行联络线特大桥、平东特大桥、南通西高架站特大桥桥墩脚手架施工作业。 四、工程概况
沪通铁路站前工程I标里程范围：DK0+000～DK11+920.11，宁启改线：K253+800～K255+900，东南上下行联络线: LSDK0+000～LSDK4+250.74、LXDK0+000～LXDK2+791.62，正线长11.92km，改线长8.142km。
本标段共新建特大桥5座，共15532.47米，其中东南上行联络特大桥桥长3725.47m，东南下行联络特大桥桥长2528.15m，平东特大桥桥长1845.36m；南通西高架站特大桥桥长2139.81m，长江大桥北引桥桥长5294m；本标段设计墩柱形式多样，分别为单线圆端形桥墩（配T梁）、单线圆端形桥墩（配箱梁）、双线圆端形桥墩、双线圆端形空心桥墩，其中长江大桥北引桥采用墩身模板外挂作业平台的方式进行作业，东南上行联络特大桥，东南下行联络特大桥，平东特大桥，南通西高架站特大桥采用盘扣式脚手架进行墩身作业。 五、桥墩脚手架搭设人员配备
每个架子队按照施工进度要求组织桥墩施工队伍进行施工，每个桥墩施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。 六、桥墩脚手架搭设物资设备配备
每个架子队桥墩施工物资设备配置见下表：
序号 1 2 3 设备名称 吊车 脚手架 脚手架 规格、型号 25t 承插盘扣式 扣件式 单位 台 套 套 数量 2 12.5m高2套 根据需要配七、桥墩脚手架施工方法
（一）承插型盘扣式脚手架 1、质量和外观检查
对进入现场的脚手架配件，使用前应对其质量进行复检，对外观、材料规格和型号、尺寸、偏差、壁厚等关键位置按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》仔细检查，同时检查是否有产品检验合格证书。
构配件外观质量应符合要求：
（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； （2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
（3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
（4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
（5）各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；