发布时间 : 星期五 文章《数控加工编程与操作》教案 - 图文更新完毕开始阅读
课 时 授 课 计 划
一、授课具体时间： 3月31日 第六周 周一 5、6节 二、授课课题：G92 切削螺纹 三、教学目的要求： 1、掌握G92指令的功能。 2、了解G92指令各参数的含?? 3、掌握G92指令格式与意义。 四、教学重点难点： 1、G92指令格式与意义（重点） 2、在数控车床上加工普通螺纹时的注意事项（重点） 3、G92指令运动轨迹 （难点） 五、教学方法、用具： 教学方法：多媒体教课、案例法。 教学用具：三角板、圆规。 4、掌握G92指令运动轨迹 5、运用G92指令进行螺纹车削 4、用G92指令车锥螺纹（重点) 5、螺纹加工牙型的膨胀量（难点） 六、教学过程（包括教学内容、辅助手段、板书设计、课堂练习、教学进程时 间分配、课外作业等）： 教学内容 1、G92指令格式与意义 2、在数控车床上加工普通螺纹时的注意事项 3、G92指令运动轨迹
辅助手段 板书设计 4、用G92指令车锥螺纹 1、多媒体； 2、PPT课件； 3、案例 螺纹切削单一固定循环指令G92 一、 G92指令的格式 2. 指令格式： G92 X(U) Z(W) F ； 各参数的含义:X(U) Z(W) ：螺纹切削终点处(图1-1中C点)的坐标；U和W后面的数值取决于图1-1中所示轨迹AB和BC的方向。 F: 螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。 圆柱螺纹循环切削轨迹图
二、编程实例： 4、编程实例（G94）: O0123； T0101； G00 X100.0 Z100.0； M03 S600； G00 X32.0 Z3.0； (螺纹切削循环起点) G92 X28.9 Z-22.0 F1.5； (多刀切削螺纹,背吃刀量分别为 1.1mm、0.5mm、0.1mm和0.1mm) X28.4；(模态指令,只需指令X，其余值不变） X28.3； X28.2； G00 X100.0 ； Z100.0； M05 ； M30；
三、在数控车床上加工普通螺纹时的注意事项 ： 1、考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径一般根据材料变形能力取比螺纹大径小0.2到0.3。 2、螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。 3、 螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径－1.3倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。5、对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规（通规）正好旋进，而“止端”环规（止规）旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径等等。 作业 ：