发布时间 : 星期日 文章污水处理厂的工艺流程设计更新完毕开始阅读
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沉降浓缩、上浮浓缩以及其他浓缩方法。这里使用重力浓缩—辅流式污泥浓缩池。浓缩后的污泥采用带式压滤机处理污泥，最后产生的干泥运往垃圾焚烧厂处理。1r0qWguLu4 主要设备：
带式压滤机：型号：DY—1000，滤带有效宽：1000mm，滤带速度：0.8m/min，
压榨过滤面积：4.6m2，清洗水压力≥0.5MPa，产泥量：50kg/h·m 外型：5750×1856×2683mm，功率3KW
10．出水调节池可以稳定水质，保证水质达到排放标准。
第三章 污水处理厂工艺设计及计算
第一节 格栅
进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。1r0qWguLu4 拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。
1r0qWguLu4 1.1 设计说明
栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s，槽内流速0.5m/s左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为25.00mm。1r0qWguLu4 1.2 设计流量：
a.日平均流量
Qd=8000m3/d≈333m3/h=0.093m3/s=93L/s KZ?2.72.7??1.64 0.110.11Qd93b. 最大日流量
Qmax=Kz·Qd=1.64×333m3/h=546.12m3/h=0.153m3/s
1.3 设计参数：
栅条净间隙为b=25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s 过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m
格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=0.05m3栅渣/103m3污水
1.4 设计计算：
1.4.1 确定栅前水深
B12?根据最优水力断面公式Q?计算得：
2B1?2Q??B2?0.153?0.66m h?1?0.33m 0.72所以栅前槽宽约0.66m。栅前水深h≈0.33m 1.4.2 格栅计算
说明： Qmax—最大设计流量，m3/s， α—格栅倾角，度°），
h—栅前水深，m， ν—污水的过栅流速，m/s。
栅条间隙数n）为
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Qmaxsin?0.153?sin60??30(条) =
0.025?0.3?0.6ehv n?栅槽有效宽度B）
设计采用?10圆钢为栅条，即S=0.01m。
B?S(n?1)?bn?0.01?(30?1)?0.025?30=1.04(m) 通过格栅的水头损失h2 h2?K?h0
h0???22gsin?
h0—计算水头损失， g—重力加速度，
K—格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3，
?sξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面，??1.79???
?b?0.62?0.01h2?3?1.79???sin60??0.025(m) ??2?9.81?0.025?所以：栅后槽总高度H
H=h+h1+h2=0.33+0.3+0.025=0.655(m) h1—栅前渠超高，一般取0.3m）1r0qWguLu4 栅槽总长度L
4?34?3B?B11.04?0.66??0.52m
2*tan?12*tan20? L1L2??0.26m
2L1?H1?h?h1＝0.3+0.33＝0.63
L?L1?L2?1.0?0.5?H10.63?0.52?0.26?1.0?0.5??2.64m ?tan?tan60L1—进水渠长，m， L2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m， B1—进水渠宽，， α1—进水渐宽部分的展开角，一般取20°。
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图一 格栅简图
1.4.3 栅渣量计算
对于栅条间距b=25.0mm的中格栅，对于城市污水，每单位体积污水烂截污物为W1=0.05m3/103m3，每日栅渣量为1r0qWguLu4 W?QmaxW1?864000.153?0.05?86400?=0.4m3/d
Kz?10001.64?1000拦截污物量大于0.3m3/d，宜采用机械清渣。
第二节 推流式曝气池
采用活性污泥法是现今比较成熟的污水处理工艺，并且处理效果好，但是对于污水的水质，DO，
PH，温度等要求比较严格。通过比较，该厂采用阶段曝气法，曝气系统采用倒伞式表曝机，该法对于池中不同阶段的需氧量能够灵活控制，活性污泥法要求水中的DO＝2～4mg/L,BOD：N：P=100：5：1，在这范围内处理能力较好。1r0qWguLu4 2.1 设计参数：
La=367 mg/L， Le=30 mg/L
进水Q=25000m3/d=1042 m3/d =0.29 m3/d MLSS：X=2.9g/L， 回流比R=0.5 池体超高h1=0.7m， 有效水深h2=4.5m
微生物每代谢1kgBOD5所需的氧量a`=0.75 以kg计）
每kg活性污泥每天自身氧化所需的氧量b`=0.16 以kg计） 污泥增长系数a=0.6 kgVSS/kg BOD5
污泥自身氧化率b=0.05 kgVSS/ kgVSS·d
时变化系数f=0.8 完全混合系数Kz=0.00672
2.2 采用推流式：
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为水流方向
图二 曝气池简图
2.3 计算：
2.3.1 BOD去除率：
?BOD?(La?Le)?La?(367?30)?367?91.8%
2.3.2 污泥负荷：
Kz?Le?f0.00672?30?0.8Ns???0.176kg/kgMLSS?d
?0.918R?1060.5?106?1.2??137.9ml/g (合50~150) SVI=?1.2(1?R)?X(1?0.5)?29002.3.3 曝气池总体积：
V?Q?La25000?0.3673??17976.1m3 设计取18000m）
Ns?X0.176?29003
2.3.4 单池计算：
单池有效体积：V`=V/2=18000/2=9000m 有效面积：S=V`/h2=9000/4.5=2000m2 单廊道：W=18.25, L?2000?54.79m
18.25?2总高:H=h1+h2=0.7+4.5=5.2m
水力停留时间: 理论 HRT=V/Q=18000/1042=17.3h
18000?11.5h 实际 HRT=V/(1+R)Q?(1?0.5)?10422.3.5 总需氧量：
O2?a`Q(La?Le)?b`VXv?0.75?25000?(0.367?0.03)?0.16?18000?(2.9?0.8) ?13000kgO2/d?541.7kgO2/h7 / 19