发布时间 : 星期二 文章钻孔灌注桩方案更新完毕开始阅读
检 查 项 目 允许偏差值（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±50 2.6、钢筋笼下放
起吊钢筋笼并调直对桩孔的同心度准确，缓慢下入孔内。 2.7、下导管
导管使用前需认真检查其完好的情况，把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。
2.8、二次清孔
在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔，并记录在混凝土灌注记录单上。
本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。严格把好质量关，沉渣控制≤5cm。泥浆比重在1.5以下，清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后签发砼灌注通知书。
2.9、水下砼灌注
水下砼灌注是砼灌注桩的关键工序，为确保质量，采用以下质量控制措施。 （1）水下砼采用国内通用的直升导管法灌注，导管内孔直径为Φ25cm，导管的长度根据孔深和工艺要求配置，导管距孔底0.3—0.5m。
（2）下放导管时，应放至孔底，复测一次孔深，而后再将导管提升50—80cm使导管离开孔底有一定距离。
（3）拆卸导管有专人依照实际情况分别填写导管拆卸记录及节数，分别记入混凝土浇注表内。
（4）本工程砼采用商品砼，利用砼泵车直接送至孔口，浇筑前应抽检砼的坍落度。 （5）砼开浇时采用隔离塞分隔（本工程采用砂包）泥浆及砼，随着砼面的上升，要适时提升导管和卸导管，为防止导管拔空，导管底部埋入砼下一般为2—6m，不得少于2m，同时导管底埋深也不得大于6m，以防止堵管事故的发生。
（6）在砼灌注时，试验人员应在孔口控制砼坍落度18—22cm，由专人测量砼面的上升情况并及时做好原始记录（包括记录砼浇入量）桩混凝土充盈系数≥1.15，观察砼在孔内上升动态。砼初灌量应高出导管底0.80cm以上。砼浇筑结束后由现场施工员负责终浇检查，防止发生设计桩顶标高欠浇事故(本工程砼超灌2.0m)。
第五节、质量保证措施
1、质量目标
我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程“合格” 。 2、对造孔过程中常见的施工事故的控制和预防措施：
2.1桩孔垂直控制工作主要在钻机就位时及钻孔过程中完成。钻机就位时，由钻机操作人员检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，通过调整机架底座螺栓来达到要求。由质检人员检查验收合格后方可进行钻孔作业。当钻至地层软硬交界处时，应放缓钻进速度，同时使用来回扫钻的处理方法，以预防钻孔在该处发生过大的偏斜。
2.2防止缩孔、坍孔的措施
在软塑性土地层中造孔，常会发生缩孔现象，这将影响造孔质量和钢筋笼的沉放。 预防方法主要从泥浆的比重、粘度及造孔进尺速度上来控制、调整。在钻进过程中，由现场试验人员对泥浆指标进行抽检，及时通知施工人员，采取加水或掺加粘土等方法调整泥浆指标参数。当护筒埋置偏浅或护筒周围填土不够密实，就易在护筒底附近发生漏水坍塌，在造孔过程中，要注意地土层的变化，终孔后尽量抓紧后几道工序的施工，以防因停置时间过长而影响孔壁的稳定。
2.3对砼质量控制措施
总的要求是：从原材料入手，各工序严格把关，实行全工程、全过程、全员管理。具体措施是：由总包搅拌提供应符合设计要求的砼，并做好试块，要求试验人员，对每根桩砼应在孔口随机取样制备砼试模一组（3块），在温度20C。湿度95%的条件下进行养护，到28天龄期及时作抗压强度试验。并在工地搅拌机斗口及桩孔口抽检砼坍落度，掌握在施工运输过程中坍落度的损失和变化。雨天施工，做好孔口保护工作。 3、施工质量管理措施
3.1技术管理措施 A、技术管理：
(1)、督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；
(2)、督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有顺序地进行，完成工程总进度计划。
(3)、督促、检查施工中对有关技术程度、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。
(4)、督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。 (5)、随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。
B、贯彻技术交底制度：
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技术交底是施工企业技术管理的一项重要值得。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。
C、技术交底制度管理要求
(1)、技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；
(2)、技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；
(3)、技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则；
(4)、技术交底工作必须遵循分级管理的原则；
(5)、各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错；
(6)单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。 3.2质量管理措施
为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。
A、工程质量责任制
为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。
B、全面推行施工质量过程控制措施
在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程所造成的隐患降低到最低。
C、施工质量控制步骤如下：
(1)、由项目部主任工程师及技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文、施工图纸，领会工程特点、要点、难点，了解重要关键施工节点上的措施和解决方案，让每一个管理人员做到心中有底
(2)、由项管部主任工程师及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图
纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上质量标准、质量测量手段和质量控制方法：
(3)、由项目经理和技术负责人对每一个管理岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖罚方法；
(4)、在每一道工序开工以前，由项管部主任工程师及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的真写方法和要求进行明确；
(5)、成产以项目技术负责人、项目质量负责人为主督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样； 4、原材料质量保证措施
4.1、本工程用原材料必须有质保书，需要检验的原材料在使用前由试验人员抽样复验检查，合格后方可用于此工程。对预拌砼运至施工现场后检看期出厂合格证，并对坍塌度要进行抽检，不合格的材料严禁使用。
4.2、赋予质量工程师一票否决权：凡进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；
4.3、在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；
4.4、原材料进库检验：对准备进库原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。 5、施工质量管理
5.1、在编制施工组织设计时，把保证工程质量列为主要内容之一，对保证质量重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则；
5.2、工程实施时前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底，并组织起项目质量经理、项目质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量；
5.3、工程实施时，严格按照经过公司总工程师的施工组织设计和保证质量的施工措施的要求进行施工，每一道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定；
5.4、各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教