发布时间 : 星期二 文章催化现场制作的设备细则更新完毕开始阅读
3.1 现场组焊设备监理程序
NO YES 审查承包商人员资质资源计划 文件 自 身 准 备 工 作 监理工程师 审查承包商质量保证体系上报质量保证体系文件 修改质量保证体系文件 上报人员资质资源计划 YES NO 人员培训考核、修改计划
设计交底和图纸会审 执行图纸会审管理程设计变更审查 执行设计变更管理程施工方案审查 执行施工方案审批程设备材料部件及附件 设备及附件交接检查执行设备材料进场检验程交接检查 设备基础交接检查设备拼装检查 监理工程师 YES NO 设备拼装整改 设备基础整改承包商 塔 焊接质量检查体 组 对 检 查 执行工程报验管理程
执行工程质量事故处理程序 YES NO
无损检测检查 无损检查监理工程师 执行工程质量事故处理程序
YES NO
热处理检查
执行工程报验管理程
YES NO 设备垫铁安装质量管道安装检查 执行工程报验管理程 YES NO 设备安装质量检查 执行工程报验管理程
YES NO
塔盘及附属内件安装 检查
YES NO 内部吹扫检查 执行工程报验管理程 封闭检查 执行工程报验管理程
YES NO
中间验收交接检查
执行中间交接管理程
执行工程质量事故处理程序 执行工程质量事故处理程序 执行工程质量事故处理程序 执行工程质量事故处理程序 执行工程质量事故处理程序 执行工程质量事故处理程序 3.2进度控制监理工作流程
统计工程量 监理工程师 套用施工定额确定工期 明确合同指令工期 监理工程师 审查施工进度计划 监理工程师 上报施工进度计划 承包商 YES NO 修改施工进度计划 承包商 审批施工进度计划 执行进度计划审批指令采取调整措施 监理工程师 施工进度计划实施 承包商 审批工程延期 总监理工程师 跟踪监督进度计划实施 提交工程延期报告 承包商 偏离计划 NO NO 严重偏离计划 工程结束 第四章 过程监理控制要点
过程监理控制主要是质量控制、进度控制、信息管理和造价控制。
4.1 现场拼组制作的控制要点
4.1.1 再生器、反应沉降器的控制要点
再生器、反应沉降器为现场组装焊接设备，重点在于设备的拼组、焊接、无损检测及焊后热处理方面。难点为设备的吊装、高空作业、焊接时的防护和再生器的整体热处理、反应沉降器局部热处理的质量控制。
再生器、反应沉降器为重油催化裂化装置的主要设备，安装要求十分的严格。必须注重安装组对是的对口间隙、错边量、筒体椭圆度及安装标高等的控制。
再生器制作拼组板共计88块，上封头为21块，板厚36mm；下封头13块，板厚38mm；上段筒体为20块，板厚度为36mm；下段筒体为18块，板厚分别为30~46mm；中段筒体为16块，板厚为46~48mm。
沉降器制作拼组板共计00块，上封头为17块，板厚30mm；下封头为3块，板厚为34mm；筒体部分为14块，板厚分别为34~48mm；锥体部分为26块，板厚分别为36、48mm。
4.1.2 分馏塔的控制要点
分馏塔为现场组装焊接设备，重点在于设备的拼组、焊接、无损检测。难点为设备的吊装找正、塔盘及塔内件的安装、高空作业、焊接时的防护的质量控制。
分馏塔为现场组焊设备，其共有72块板组成。
以上为现场组焊有代表性的设备，剩余设备的要求基本与其相同。
4.2 质量控制措施
4.2.1 入场原材料的控制
? 板材
1) 实物质量：查外观，标记（牌号、规格、炉批号），达到实物标记清晰； 2) 表面质量：无裂纹、折叠、撕裂、结疤、夹杂、气孔、等严重缺陷；表面划伤
深小于等于钢板负偏差； 3) 厚度抽查：是否超过允许偏差；
4) 无损检测报告：审查材质的无损检测报告是否合格；