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结果分析：部分工件的尺寸超出了公差的范围，有5.05有
?系统?0.00500的废品（分布曲线图中阴影部分）。由于
的存在，而产生废品。如图，只要将分散中心调整到公差范围中心，工件就完全合
格。调整方法：调整车刀的径向补偿；或者，如果是长轴，可采用跟刀架减少受力变形。 30、什么叫装配？装配的基本内容有哪些？装配的组织形式有几种？有何特点？
答：1.将有关的零件接合成部件或将有关的零件和部件接合成机械设备或产品称为装配。 2.装配的基本内容：清洗—刮削—平衡—过盈连接—螺纹连接—校正。
3.组织形式一般分固定式和移动式两种。固定式装配可直接在地面上进行和在装配台架上分工进行。移动式装配又可以分为连续移动式和间歇移动式，可以在小车上或装配线上进行，使其顺次经过各装配工作地以完成全部装配工作。装配形式的选择主要取决于产品结构特点和生产批量。 31、保证装配精度的工艺方法有哪些？各有何特点？
答：1.保证装配精度的工艺方法可归纳为：互换法、选配法、修配法和调整法四大类。
2.特点：（1）.互换法：零件按一定公差加工后，装配时不经过任何修配和调整就可以达到装配的精度要求；（2）.选配法：将相互配合的零件按经济精度加工，即把尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求；（3）.修配法：将零件按经济精度加工，而在装配时通过修配方法改变尺寸链某一项预先固定的组成环尺寸，使之满足装配精度要求；（4）.调整法：用一个可调整的零件来调整它在装备中的位置以达到装配精度或者增加一个定尺寸零件以达到装配精度。 32、装配工艺规程的制订大致有哪几个步骤？有何要求？
答：步骤：产品分析――装配组织形式确定――装配工艺过程确定。
要求：1．产品分析要求：（１）．研究产品图样和装配手应满足的技术要求；（２）．对产品结构进行分析；（３）．装配单元划分。
2．装配组织形式的确定的要求：组织形式一般分固定式和移动式两种。装配形式的选择主要取决于产品结构特点和生产批量。
3．装配工艺过程的确定的要求：（１）．装配顺序的确定；（２）．装配工作基本内容的确定（清洗—刮削—平衡—过盈连接—螺纹连接—校正）；（３）．装配工艺设备的确定。
?0.03mm，33、下图所示，溜板与床身装配前有关组成零件的尺寸分别为：A1?460?0.04mm，A2?3000.06A3?16?试计算装配后，溜板压板与床身下平面之间的间隙AΣ=？试分析当间隙在使用过程中?0.03。
因导轨磨损而增大后如何解决。
答：(1)确定封闭环，画出装配尺寸链图，如上图： A?是封闭环； A2、A3是增环； A1是减环。
已知：A4602?30?0.030?30.015?0.015；A3?16?0.061??0.04?45.98?0.02；A?0.03?16.045?0.015。计算封闭环基本尺寸，得A0?A1?A2?A3?30.015?16.045?45.98?0.08; 公差：T2220?(T1?T2?T3)?(0.042?0.032?0.032)?0.058 A??A0?T0?0.08?0.0582?0?0.109?0.051 （2）修配尺寸A1和A2，可减小间隙.