发布时间 : 星期二 文章xk3190-dS1标定说明书更新完毕开始阅读
-DS1 安装良好的秤体，空秤时对应位置角位的AD码应比较接近。（差值在20％以内，越小越好）以图3-3-1为例：外圈的一号、四号、五号、八号角位的AD码应该比较接近；内圈的二号、三号、六号、七号角位的AD码也应比较接近，且是外圈的一倍左右。 如果某个角位AD码偏小，则说明该角位的传感器没有压实，需要垫高传感器。 表3-3-1 步 骤 1 2 操 作 按【测试】 按【输入】 按【2】 按【输入】 按【输入】 按【输入】 4 显 示 显示所选角位上的传感器内码。注：若此角位未联接数字传感器，则显示： 【d ---- 】 自动转相邻的下一角位，如需查看，可按【输入】或再按照步骤3的操作方式继续查看其它角位，否则按【称重】键退出，下同。 例如：继续查看3号角位 显示所选角位上的传感器内码。注：若此角位未联接数字传感器，则显示： 【d ---- 】 ?? 查看完全部联接的传感器数目后（即所设的dno参数数目） 解 释 操作选则测试0＝查看各角位上的传感器内码。注3-3-1 提示准备查看的角位，默认1号角位 例如：查看2号角位 3 5 ?? 6 按【输入】 ?? ?? 称重状态 注3-3-1:此处可能要输入标定密码，具体请参考第五章第一节“密码管理”。
第四节 角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正了。XK3190-DS1提供自动和手动两种角差修正方式。这两种方式都是通过键盘操作即可完成，无需手工调节电位器。
一、自动角差修正
操作方法见下表： 表3-4-1 步 骤 操 作 将标定开关向上拨到标定位置 按【F1】 按【888888】 按【输入】 按【2】 按【输入】 在某一个角位加载一定重量的砝码（注3-4-1） 等AD码稳定后 按【输入】确认 显 示 解 释 进入功能设置，输入标定密码 （出厂初始密码为“888888”） 例如:888888 功能设置选择： 选择2－自动角差修正功能。 显示压角顺序号为“01” 1 2 3 ******* ----- 7
1.5秒后自动切换到总AD码显示状态 仪表开始采样各角位的数据 -DS1 采样结束后自动进入下一步。 （注意：此处的压角顺序号与角位号无对应关系。可以随便压哪个角位，只要每次压不同的角位即可） 4 把加载砝码移到没有压过的角位上。 等AD码稳定后 按【输入】确认 显示压角顺序号为“02” ******* ----- 1.5秒后自动切换到总AD码显示状态 仪表开始采样各角位的数据 采样结束后自动进入下一步。 ?? 5 ?? ?? 称重状态 其余角位，以此类推 所有角位压完后，自动退回称重状态 注3-4-1：建议压角砝码重量在FULL/2N～FULL/N之间（FULL为满量程重量，N为传感器数量）例如：使用8个传感器的160吨的秤，压角砝码重量在10吨～20吨左右比较合适。
▲ 更多调试技巧请参考第五章第四节常见问题解答
二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整各个角位的角差修正系数来修正“偏载误差”。角差修正系数的输入方法见表3-4-2：
手动角差修正主要适用于下列情况： 1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。 3、无法进行自动角差修正的情况。
手动角差修正时建议使用“内码显示功能”来查看重量
（按【设置】、【2】、【8】、【输入】可以进入或退出内码显示状态）。 手动角差修正的幅度主要靠经验来逐步调整。下面的公式可以作为调整的参考。
压角砝码重量 ? 20?实际显示内码d 修正系数 ? 1?压角砝码重量 ? 15d 表3-4-2 步 骤 操 作 将标定开关向上拨到标定位置 按【设置】 按【6 按【输入】 显 示 解 释 选择参数/功能类别号6，进入角差修正系数设置程序 1 8
-DS1 2 按【888888】 按【输入】 按【输入】 输入标定密码：出厂初始密码为“888888”（密码可修改，见第五章第一节）。例如888888 输入参数号：00 ～ 15：表示设置1～16号角位的角差修正系数 例如：设置1号角位的角差修正系数 设置1号角位的角差修正系数： 显示原修正系数，提示输入新的修正系数。无须修改，直接【输入】进入下一步（注3-1-9）。例如：0.12345 设置2号角位的角差修正系数： 显示原修正系数，提示输入新的修正系数。无须修改，直接【输入】进入下一步。例如：0.12345 设置3～15号角位的角差修正系数 （注3-1-10） 设置16号角位的角差修正系数： 显示原修正系数，提示输入新的修正系数。无须修改，直接【输入】进入下一步。 例如：0.12345 数字传感器设置结束。 3 4 按【12345】 00号参数 按【输入】 5 按【12345】 01号参数 按【输入】 按【******】 按【输入】 按【12345】 按【输入】 ?? 6 15号参数 7 称重状态 ▲ 在进行自动扫描操作并确认保存后，所有角差修正系数都会被刷新为初始值1.00000。 ▲ 当实际使用的传感器数目少于16个时，操作到全部角位的角差修正系数设置完毕即可结
束操作，按【称重】键退出。剩余的无用角位不用设置。
第五节 参数设置和功能小结
本节对数字传感器相关的参数和功能作个小结，便于用户查阅。
1、数字传感器相关的参数包括：传感器类型、轨道衡/非轨道衡模式选择、传感器数量、各角位对应的传感器地址等参数。设置方法见下表：
表3-5-1 步 骤 1 操 作 将标定开关向上拨到标定位置，按【设置】 按【5】 按【输入】 按【888888】 按【输入】 按【输入】 显 示 解 释 选择参数/功能类别号5，进入数字传感器设置程序 2 3 4 00号参数 输入标定密码 出厂初始密码为“888888”（密码可修 改，见第五章第一节） 例如888888 输入参数号 00 传感器类型；01 轨道衡模式选择； 02 传感器数量； 03 ～ 18：设置各角位的传感器地址 传感器类型设置（参数范围0～15）： 0＝ 本公司数字模块（DS-A1） 1＝ HBM公司协议（AD104-R5） 2＝ 仅一公司协议（DMP100R10） 3＝ 定制协议1 9
-DS1 按【1】 按【输入】 5 01号参数 6 02号参数 按【0】 按【输入】 按【16】 按【输入】 4＝ 定制协议1 5～15：备用型号 例如：1 轨道衡模式选择：（注3-5-1） trA＝0 普通汽车衡模式 trA＝1 轨道衡模式 例如：0 传感器数量设置（参数范围：1～16）： 显示原传感器个数，提示输入新参数，例如：16 输入1号角位上的传感器地址： 显示此角位原对应的传感器地址，提示指定新的传感器。 例如：已知当前1号角位上的传感器地址为02，则输入2 输入2号角位上的传感器地址： 显示此角位原对应的传感器地址，提示指定新的传感器。 例如：已知当前2号角位上的传感器地址为03，则输入3 输入**号角位上的传感器地址：显示此角位原对应的传感器地址，指定新的传感器。 7 03号参数 当前角位上的传感 器地址已知，按【2】 按【输入】 8 04号参数 当前角位上的传感 器地址已知，按【3】 按【输入】 ?? 操作同上 按【12】 按【输入】 9 19号参数 10 称重状态 注3-5-1：若将DS1用于数字式轨道衡上，需设置为轨道衡模式。轨道衡模式的角差修正是以列车单轴所处的角位组（即某轴所处的两个角位做为一组角位）进行修正的，所以角位编排时一定要依次将角位编排在与车轴平行的轴线（如图3-5-1所示的虚线）位置上。这样，角位1和角位2构成一个角位组，角位3和角位4组成一个角位组，下面依次类推，角位5、6组成一个角位组，角位7、8组成一个角位组，角差修正时按角位组进行角差修正。
图3-5-1
输入16号角位上的传感器地址： 显示此角位原对应的传感器地址，提示 指定新的传感器。 例如：已知当前16号角位上的传感器地址为12，则输入12 数字传感器设置结束。 2、数字传感器相关功能操作见下表
表3-5-2 序号 1 2 3 4 5 功能 设置数字传感器地址 自动扫描 自动角差修正 输入数字传感器参数 输入角差修正系数 操作方法 备注 按【F1】、“密码”、【输入】、【0】、【输入】 需打开标定开关 按【F1】、“密码”、【输入】、【1】、【输入】 需打开标定开关 按【F1】、“密码”、【输入】、【2】、【输入】 需打开标定开关 按【设置】、【5】、“密码”、【输入】? 按【设置】、【6】、“密码”、【输入】? 需打开标定开关 需打开标定开关 10