发布时间 : 星期一 文章宇龙数控车床仿真软件的操作更新完毕开始阅读
点击将L1、L2分别自动填入图18-45所示的“长度1”和“长度2”中。
此处的“长度1”和“长度2”分别是X、Z方向的刀偏值，也就是编程原点在机床坐标系中的坐标值，性质完全相同。
：对刀点在工件坐标系中的坐标值。
文本框中X方向应该输入“38.784”、Z方向应该输入“-38.426”，系统
则
根据前面的公式自动计算出的长度1应该等于211.366，长度2等于140.576。
如果操作者测量出工件的试切直径和试切长度，也根据公式计算出刀偏值后自行输入到图18-45所示的文本框中。
G54～G57对刀 点击
按钮以显示出数控加工区菜单，点击
进入设定工件坐标系窗
口，如下图18-51所示。
图18-51 工件坐标系设定窗口
X、Z零偏值就是编程原点在机床坐标系中的坐标值， X零偏应该等于刀沿的长度1，Z零偏应该等于刀沿的长度2。
按
键让光标在个文本框之间移动。
将光标停留在G54 X文本框，点击示。
，弹出刀具选择对话框，如图18-52所
图18-52 刀具选择窗口
在刀具文本框中输入刀具号“1”，点击进入零偏计算框口，如图18-53所
示。这样将1号刀具和工件坐标系G54之间建立起联系，表示1号刀的刀偏将保存在G54坐标系值中。
图18-53 X方向零偏计算界面
点击将对刀方向切换到Z方向，如图18-54所示。
图18-54 Z方向零偏计算界面
：在G54、G55、G55、G57之间切换。
键使光标停留在零偏，在图18-54和18-55分别输入“-38.784”
按
和“38.426”。但是根据FANUC 0I数控车床中的介绍，“零偏”文本框中的值应该是对刀点在工件坐标系中的坐标值，应分别输入“38.784”和“-38.426”，两者输入的数值符号刚好相反，但实践证明输入前者的数值是对的，只有分别输入“-38.784”和“38.426”点击
按钮系统计算的G54坐标才和T指令刀沿的坐标是相同的。这是为什么呢，
主要原因是SIEMENS 802S数控车床中用G54～G57设定工件坐标系时系统自动计算的公式设计为对刀点的坐标值加上
文本框中输入的数值，而根据坐标方位必须是两者相
减，所以这样坐标方位就错了，因而输入时将对刀点的坐标加上负号实际就变成了减去工
件坐标值。
18.4 实训自测题
一、选择题
1、数控机床（ ）时模式选择开关应放在MDI。
（A）快速进给 （B）手动数据输入 （C）回零 （D）手动进给
2、加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和（ ）两种。 （A）CrWMn （B）9SiCr （C）W12Cr4Mo （D）W6Mo5CrV2 3、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（ ）。
（A）机床的运动精度 （B）机床的传动精度 （C）机床的定位精度 （D）机床几何精度
4、机床操作面板上的启动按钮应采用（ ）按钮。
（A）常开 （B）常闭 （C）自锁 （D）旋转 5、车刀前刀面与基面间的夹角是（ ）。
（A）后角 （B）主偏角 （C）前角 （D）刃倾角
6、步进电机是一种将（ ）信号转换成电机角位移的机电执行元件。 （A）NC （B）NCI （C）电脑 （D）电脉冲
7、工件材料相同，车削时温度基本相等，其热变形伸长量取决（ ）。
（A）工件的长度 （B）材料热膨胀系数 （C）刀具磨损程度 （ D）工件直径 8、在高温下能保持刀具材料性能称（ ）。
（A）硬度 （B）红硬度 （C）耐磨性 （D）韧性和硬度 9、精车轮廓时为保证零件加工面光洁度的一致性应使用（ ）。 （A）G94 （B）G95 （C）G96 （D）G87 10、高温合金导热性差、高温强度大、切削时容易粘刀，所以铣削高温合金时前角取（ ）。 （A）正值 （B）负值 （C）0 （D）不变 二、判断题
（ ）1、当刀尖位于主切削刃最低点时，车刀的刃倾角为正值。
（ ）2、对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环控制的数控机床，可达到的精度由检测元件的精度决定。
（ ）3、精加工时使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 （ ）4、在数控车床中，G02是指顺圆插补，而在数控铣床中则相反。 （ ）5、螺纹循环时进给保持功能无效。
（ ）6、快速进给速度一般为3000mm/min。它通过参数设定G00的进给速度。 （ ）7、经济型数控机床普遍采用励磁式步进电机。
（ ）8、硬质合金切断刀切断中碳钢不许使用切削液以免刀片断裂。 （ ）9、高速钢主要用来制造钻头、成型刀具、拉刀和齿轮刀具等。
（ ）10、数控系统启动之后使用G28指令就能使各轴自动返回到参考点。 三、简答题
1、简述数控加工相对于普通加工的优势? 2、简述数控加工系统及其加工的发展趋势？