发布时间 : 星期二 文章塑性成形工艺及模具设计课程教案更新完毕开始阅读
精编资料
自由锻工艺过程设计方法.2,模具形状对金属塑性变形和流动的影响.3,课堂进行一简单锻件的自由锻工艺过程设计.六,所需学时2学时第八次讲课... 工艺
《塑性成形工艺及模具设计》课程教案之二
《锻造工艺学》辅导教案
关 小 军
材料科学与工程学院 材料加工工程系
第一次讲课
一、讲授内容 第一章 绪论
一、锻造工艺学及其性质
二、锻造生产的特点及其在国民经济中的作用 三、我国锻造生产的历史，现状及发展趋势 四、锻造生产方法的分类及工艺流程
五、课程的任务。
第二章 锻造用原材料及下料方法 第一节 锻造用钢锭及型材 一、钢锭及其冶炼. 二、钢锭的结构 三、钢锭的内部缺陷 四、型材及其常见缺陷
第二节 下料方法 一、剪切法 二、锯切法
三、砂轮片切割法 四、折断法 五、气割法
六、其它下料方法 二、难点
1、钢锭和型材的缺陷产生原因及其危害。 2、各种下料方法的原理。
三、基本概念
偏析、夹杂、缩孔、疏松、溅疤、划痕、折迭、粗晶环 四、思考题
1、试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。
2、钢锭常见缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？ 3、常见的型材缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？ 4、锻造用型材常采用哪些方法下料？各自有何特点？ 5、铸锭作为锻造坯料时如何下料？ 五、要求重点掌握的知识点
1、钢锭结构及其常见内部缺陷。 2、型材及其常见缺陷。
3、常用下料方法及其选择原则。 六、所需学时 2小时
第二次讲课
一、讲授内容
第三章 锻造的热规范 第—节 金属的锻前加热 一、加热的目的 二、加热方法
第二节 金属加热时产生的缺陷及防止措施 一、氧化 二、脱碳 三、过热 四、过烧 五、裂纹
第三节 锻造温度范围的确定 一、始锻温度的确定 二、终锻温度的确定
第四节 金属的加热规范
一、加热规范制定的原则及方法
二、钢锭的加热规范
三、中、小型钢坯的加热规范 二、难点
1、氧化和脱碳的共性和异性。 2、过热和过烧的相关性及其区别
3、加热过程温度应力、组织应力和残余应力的产生机理及其应力分析。 4、始锻温度和终锻温度正确选择的必要性。 5、加热速度的影响因素及其影响规律。 三、基本概念
加热规范、氧化、脱碳、过热、过烧、过热温度、过烧温度、始锻温度、终锻温度、锻造温度范围、金属加热规范、最大可能的加热温度、允许的加热温度、温度头、均热保温、最小保温时间、最大保温时间 四、思考题
1、试说明锻前加热的目的和方法。 2、氧化和脱碳有哪些共性和异性？
3、氧化和脱碳可产生哪些危害？如何防止？ 4、过烧和过热有哪些危害? 如何防止？
5、导致裂纹产生的内应力有几种？清阐述它们相应的应力状态。
6、通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处？原因何在？如何防止？
7、锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么？
8、怎样确定碳钢的始锻和终锻温度？它们受到哪些因素的影响？
9、为什么要制定合理的加热规范？加热规范包括哪些内容？其核心问题是什么？
10、两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响？ 11、选择加热速度的原则是什么？提高加热速度的措施有哪些？ 12、均热保温的目的是什么？
13、冷锭和热锭的加热规范各有什么特点？为什么？、 五、要求重点掌握的知识点
1、锻前加热的目的和方法。
2、加热金属的常见缺陷及其危害。
3、金属加热过程中缺陷的产生原因和防止措施。 4、加热规范的内容、制定原则和方法。 六、所需学时 2学时
第三次讲课
一、讲授内容
第三章 锻造的热规范 第五节 少无氧化加热 一、快速加热 二、介质保护加热 三、少无氧化火焰加热
第六节 金属的锻后冷却
一、锻后冷却常见缺陷产生的原因和防止措施 二、锻件的冷却方法 三、锻件的冷却规范
第七节 锻件的热处理 一、中、小锻件热处理
二、大型锻件热处理 二、难点
1、少无氧化火焰加热法的工作原理。
2、冷却过程温度应力、组织应力和残余应力的产生机理及其应力分析。 3、冷却速度的影响因素及其影响规律。 三、基本概念
冷却规范、白点、网状碳化物 四、思考题
1、少无氧化加热主要有哪几种方法？其中火焰加热法的基本工作原理是什
么？
2、金属断后冷却常见缺陷有哪些？各自产生原因是什么？ 3、为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹？ 4、金属锻后冷却规范一般包括哪些内容？ 5、锻件热处理的目的是什么？
6、中小锻件通常采用哪些热处理？各自作用是什么？ 7、通常大锻件采用哪些热处理？各自作用是什么？ 五、要求重点掌握的知识点
1、少无氧化加热方法及其工作原理。 2、金属锻后冷却常见缺陷及其危害。
3、金属锻后冷却中缺陷的产生原因和防止措施。 4、冷却规范的内容、制定原则和方法。 5、常用的锻件热处理方法。 六、所需学时 2学时
第四次讲课
一、讲授内容
第四章 自由锻主要工序分析 第—节 概述
一、影响金属塑性变形流动的几个基本因素 二、局部加载时沿加载方向的应力分布规律 三、金属塑性变形的不均匀性 四、塑性变形时金属的流动方向
第二节 镦粗
一、镦粗工序的主要质量问题和变形流动特点 二、镦粗时的注意事项
第三节 拔长
—、矩形截面坯料的拔长 二、圆截面坯料的拔长
三、空心件拔长 二、难点
1．金属塑性变形的基本规律和影响因素。 2．在几种变形工序中金属流动规律的分析。
3．镦粗时金属流动特点及其缺陷产生机理（包括圆截面和矩形截面坯料）。 4．拔长时金属流动特点及其缺陷产生机理（包括矩形截面、圆截面和空心
截面坯料）。
三、基本概念
镦粗、拔长、镦粗比、锻造比、进料比（相对送进量）、相对压缩程度 四、思考题
1、导致金属塑性变形不均匀性的原因是什么？ 2、镦粗和拔长各有哪些用途？
3、镦粗工序主要存在哪些质量问题？试分析它们产生的原因及其预防措