发布时间 : 星期二 文章(强烈推荐)深圳市政道路项目施工组织设计(施工方案)范本更新完毕开始阅读
2 3 4 5 横线路方向位移 基坑深度 对接错口偏心 杆梢位移 10 +50mm,-30mm 2mm 不大于杆梢直径15 经纬仪、量尺逐根检查 水准仪逐根检查 尺量逐个接口检查 经纬仪逐根检查两个方向 5.9.2 照明干线施工 在灯杆组立的同时，进行电缆沟槽开挖。沟槽开挖前由测量人员放线定位。沟槽开挖，沟底清平，上敷电缆，回填土夯实；进行回填并夯实前经监理工程师隐蔽验收合格。每敷设一档电缆均测一次绝缘电阻，按规范不低于0.5MΩ为合格。敷设电缆时，禁止在两个灯杆之间有任何接头。
按控制原理图接线，注意相线和回路线的接法，符合路灯控制及三相平衡供电的要求。
5.9.3 电气设备测试及送电试运行
1 电气测试方法及步骤
低压部分的试验在接收部门的参与下进行。先拔除保险进行相间、相对地绝缘电阻测试，绝缘电阻不低于0.5MΩ，否则需查排故障。
然后进行二次控制回路调试，断开主回路检查灯具控制电路接线，模拟操作。达到控制要求为止。
2 送电试运行
在低压送电之前，先进行模拟操作试验，保证各个回路动作正确。然后亮灯24小时无故障，能按照设计要求控制亮灭，三相负荷平衡。整个系统运行正常，达到交工验收要求。
5.9.4 电力电缆施工
1 电力电缆施工流程 2 施工方法
为防止电缆被盗，将照明干线电缆的敷设时间安排在变电所安装调试完毕，并已通电试验合格后进行；敷设位置从变电所向外辐射展开，如条件许可则当天敷设的电缆当天试验合格当天通电，若不能则可采取在电缆两头砼包封的办法，此法经路灯管理处等单位多次试验，有良好的防盗效果，可以防止盗窃者一次性把整段电缆抽起，当然此法要报监理和业主同意方可实施。
直埋电缆开挖电缆沟槽时，用卷尺控制好沟槽深度。根据规范，直埋电缆应上下各铺100mm软土，并在其上面盖砖块保护。本工程电缆埋深-0.5m，因此沟槽开挖-0.6m，因场地狭窄，开挖采用人工开挖，再用细筛筛去开挖土中的石块杂物作软土备用。
施工时土建人员与电工交叉作业，沟槽开挖时电工测量灯杆之间的间距，将电缆截成合适长度，并制作电缆头，一旦沟槽开挖完毕，下层的软土铺好，就立即放下电缆并连接好。
每放10段电缆，就拔下保险，用500V绝缘摇表测绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ，经监理工程师检验合格后方可铺上层软土、盖砖和回填土，进行下一段电缆的敷设。
在直线段每隔50～100m处、电缆连接头处、转弯处和进入建筑物等处设置明显的标桩。
穿管敷设电缆时，将电缆截成合适长度，穿过保护管后，连接，每10段测绝缘电阻，检验合格后进行下一段电缆的敷设。
3 电缆终端头的施工
1)根据固定支架至电气连接点的长度，割去塑料护套。
2)距剖塑口30mm处锯钢甲，并用塑料带将钢甲扎紧；距钢甲10mm处剖去内护套。 3)用多股软铜线一分为三，分别焊在线芯的铜屏蔽根部合并后与钢甲焊牢。另一
端等到电缆头固定后与接地网连接。
4)套进聚氯乙烯手套，用塑料带或热缩管将手套下口封住。 5)在手套指口向上留20mm屏蔽层，并将半导体布带层松开。
6)用自粘橡胶带在管口上离开半导电层5mm处包一应力锥，后将半导电布带包至
应力锥最大直径处。
7)用#14mm2软铅丝自铜屏蔽密绕至应力锥最大处，两端用焊锡焊牢。 8)在应力锥上包两层自粘橡胶带或塑料带，同时将手指口封住。 9)对相序，作好标记。
10)根据线鼻子深度加5mm剥去线芯绝缘，套上线鼻子进行压接。 11)将线鼻子100mm处，用相色带包好。
按控制原理图接线，注意相线和回路线的接法，符合路灯控制及三相平衡供电的要求。
5.10 路面稳定层施工
本工程设计路面稳定层为两层，分别是：20cm厚4%水泥稳定碎石层和30cm厚5%水泥稳定碎石层（30cm厚要求分两层摊铺及碾压）。其强度要求4%水泥稳定碎石层7天无侧限饱水抗压强度为2.5MPa，压实度（重型标准）不小于97%；5%水泥稳定碎石层7天无侧限饱水抗压强度为4.5MPa，压实度（重型标准）不小于98%；水泥稳定矿石基层集料至少为4个料径挡次，集料最大粒径不大于37.5㎜。 5.10.1 路面稳定层施工流程
路面稳定层施工流程见下图5.11.1： 5.10.2 级配碎石垫层施工方法
1 材料要求
1）水泥：应符合规定的技术标准，一般选用325#普通硅酸盐水泥，并选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。快干水泥、早强水泥以及受潮变质水泥不能使用。
2）碎石：必须是各类型的坚硬岩石，不应含有粘土块、植物等有害物质，天然砾石符合级配要求的，可以直接用做垫层，当不符合时，必须筛选其中的超尺寸颗粒，最大粒径控制在37.5mm以下。水泥级配碎石的颗粒组成应在表5.11.1范围内。
表5.11.1 用作基层时水泥稳定土的颗粒组成范围
筛孔尺寸(㎜) 37.5 26.5 19 9.5 4.75 通过质量百分率(%) 90～100 66～100 54～100 39～100 28～84 筛孔尺寸(㎜) 2.36 1.18 0.6 0.075 通过质量百分率(%) 20～70 14～57 8～47 0～30 3）碎石的压碎值应符合下列要求：
快速路和主干道不大于30%，次干路和次干路以下不大于35%。
4）硫酸盐含量不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥土杂物含量(冲洗法)应小于1%。
5）水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。
图5.11.1 路面稳定层施工流程
2 施工一般要求
1）在雨季施工中水泥稳定级配碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭受雨淋。降雨时应立即停止施工，已经摊铺的水泥碎石混合料应尽快碾压密实。并好下承层的排水工作。
2）水泥稳定级配碎石基层施工时水泥及粒料必须合格，粒料级配符合要求、配合比准确、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项指标符合设计及规范的规定。
3）本工程水泥稳定级配碎石混合料采用厂拌方法进行拌和，并用2台摊铺机摊铺混合料。
4）施工中尽可能缩短从拌和机内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。
5）在级配碎石垫层未铺封层时，不开放交通，以保护表层不受破坏。 6）洒水养生至少保证7天基层表面始终保持湿润。 5.10.3 水泥稳定级配碎石层施工---厂拌法施工