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清除管内异物，避免造成机械性障碍。
6）管道试压前，各混凝支墩及镇墩必须浇注完毕，并达到设计强度要求，特别是管道弯曲部位及端部必须有足够稳固的防护设施，以防止上压后弯曲部位，端部的接口脱出，造成事故。
7）全线各段敷设的临时电源线路，采用三相五线制。必须注意用电安全，闸刀开关、磁力启动器外壳应齐全，电线整齐不裸露。绝缘良好，电气设备要有良好的接地。 8）施工中必须有统一的指挥，步调一致，各工种之间要良好配合，当用履带吊吊运管道时，无论在地面或沟槽中，吊物下严禁站人。
9）根据设计开挖边坡坡度和沟底宽度应随时注意土质情况。地下水应及时抽干，沟槽边不堆土。开挖沟槽时严防塌方，勤加检查，必要时加设支撑，以确保沟下施工人员的安全。经检查，坡度、宽度、土质均符合要求，方可下沟工作。
10）管子在运输、安装时要严防剧烈碰撞；用汽车运输时应垫稳，防滚动，吊运时应采用可靠的吊具。 5.5.3 输水钢管焊接工艺
1 焊接工作量
本工程焊接量较大，焊接质量要求较高，必须制定出符合实际的焊接工艺和完整的焊接管理体系。
2 焊接工艺评定及焊工资格
1）结合本工程图纸所示焊接头型式，我们将对板与板对接。管与管对接，管板对接一种焊接型式，坡口形式采用“V”，型坡口方式。焊条牌号选用J427，焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431进行焊接。焊接评定要求按标准执行，将评定的焊接工艺参数指导本工程焊接生产。
2）焊工资格：
（1）从事本工程Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。
（2）焊工在钢管上焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置应与焊工本人考试合格的项目相符。
3 焊接
1）焊前准备
（1）焊工在埋弧焊，手工电弧焊施焊前，应对所焊接坡口的尺寸进行确认，局部坡口尺寸超过5 mm时，要提出问题，不可盲目施焊。
（2）检查焊条不得有焊芯锈蚀，药皮脱落严重的焊条不得使用，焊条炉温度是否达到150℃，保温1小时，焊剂不得有杂物、焊剂粒径为0.5～3 mm，有水份时需进行烘干。
（3）定位焊缝的焊接长设有40 ～ 60 mm，焊缝高度不超过正式焊缝的二分之一，间距为300 ～ 500 mm。
（4）焊接前，对于自动焊接的水平对接纵缝，应在组装好的简节内设置间隔为1米，长度为1.2米，厚度为20 mm的圆弧板，并利用角钢对两管口内100～150 mm处焊接十字撑架，控制焊接受热时对管口圆度的影响
（5）利用钢丝刷对坡口两侧100～150 mm范围内铁锈油污进清理。 2）焊接
（1）现场对接的焊缝，对于管径大于1米以上管道。采用1名焊工对称分段退焊法。具体操作方法为：两名焊工对称于钢管两侧，将所焊焊缝以长度为300 ～ 350mm平均分段，当焊完第一段（300～350mm），第二段起弧点为距离第一段起弧点300 ～ 350mm处起弧，如此类推。两名焊工焊接方向相同。焊接电流和焊条直径严格按照焊接工艺评定所给工艺参数执行。
（2）开坡口自动焊焊接时，起弧和熄弧都在焊接引弧板和熄弧板上，焊接时当焊接长度超过1.5米时方可清理药皮。对不开坡口的自动焊，背缝必须在里层焊缝焊完后，彻底清除焊根至表面有金属光泽时方可施焊。焊接时一次电压波动不得大于5%，否则立即停止施焊，确保焊缝熔池的熔合性良好。焊接电流及焊接速度等工艺参数严格执行评定的参数执行。
（3）焊接过程中，为防止穿堂风，风速超过8mS以及突如其来的下雨。在焊接周围设置可拆装方便的支撑架，采用轻质防雨布进行挡盖。当风雨来临前，应迅速将焊接工位周围围严，以防焊缝焊接气孔产生及焊缝发生脆硬和裂纹。待雨停后，对焊缝及周围150mm范围内，利用氧乙炔进行烘烤到一定温度后方能施焊，保证焊接层间温度均匀。
（4）焊后检查
焊工在焊接完该条焊缝后，对焊缝引弧板，吊耳、工卡具及防变形支撑进行清理，
清理时采用气焊切割或碳弧气刨进行清理。对有凹坑深度大于0.5mm的弧坑应及时补焊打磨。利用角向磨光机上的钢丝刷将焊缝及相邻100mm范围内的飞溅，熔渣进行清理，焊工对焊缝表面进行自检，当有表面有气孔裂纹进行清除补焊，自检合格后打上焊工号钢印。交质检人员验收并签名。
3）焊缝检验及返修
（1）质量检查人员按规范要求对焊缝外观进行复验合格后，即对焊缝进行外观检查。
（2）当焊工接到返修通知单后，要遵照工程师所出的措施，对焊缝缺陷深度和长度作充分了解后，利用碳弧气刨进行清理。当焊缝缺陷为裂纹时，清理后利用磁粉探伤对焊缝进行检测，确认裂纹已消除。返修的焊接参数与主焊缝焊接参数相同。连续返修不得超过二次。否则由主管工程师认可并有可靠的焊接措施的方可进行。
4）焊接安全
（1）从事焊接操作的人员，在进入施工现场时，应严格遵照工地安全要求。焊接时严格按规定佩戴安全保护用品，确保身体不受伤害。
（2）在现场安装交叉作业时，焊工应严格遵照现场调度的统一指挥。切不可盲目从事。
5.5.4 铸铁给水管道的安装工艺
球墨铸铁给水管采用橡胶圈接口，橡胶圈的安装位置在插口的橡胶圈槽内。橡胶圈安装前必须作浸泡润滑剂处理，我公司拟在本工程采用洗洁精作为橡胶圈的润滑剂。
安装程序：管沟开挖→基础中粗砂→接口工作坑人工开挖→球墨铸铁管的承口、插口用乙炔烧除沥青等杂物→铸铁给水管吊入管沟→管道承插口清洗→橡胶圈套入插口的橡胶圈工作位置→人工拉动手拉葫芦或手扳葫芦→拉至工作位置→人工检查橡胶圈的位置和管道接口的间隙是否正确→管道覆土抗浮。 5.5.5 管道防腐方案
钢管内防腐：水泥砂浆衬里；外防腐：环氧煤沥青漆特强级防腐。 1 埋地钢管内壁水泥砂浆衬里要求
水泥采用硅酸盐水泥，砂粒要求坚硬、洁净、调配良好，(砂料应全部能通过1.19 mm筛孔，通过0.297 mm筛孔的不应超过55%，通过0.149筛孔的不应超过总数5%)。
水泥砂浆配合比1:1～1:2，砂浆抗压强度不得低于30MPa。水泥砂浆的施工要求采用人工抹灰，
具体做法：采用1∶1 ～ 1∶1.2水泥砂浆。机械内涂，厚度要求：
根据中国工程建设标准化委员会标准《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准》（CECS 10∶89）中的第4.0.4条“各种管径的衬里厚度及允许公差可按表5.6.5采用”。
表5.6.5 水泥砂浆衬里厚度及允许公差
公称管径 （mm） 500 ～ 700 衬里厚度（mm） 机械喷涂 8 手工涂抹 厚度公差（mm） 机械喷涂 ＋2 －2 ＋2 －2 ＋3 －2 ＋3 －2 手工涂抹 800 ～ 1000 10 ＋3 －2 ＋3 －2 1100 ～ 1500 12 14 1600 ～ 1800 14 16 2 埋地钢管外壁防腐要求
外壁防腐作法：环氧煤沥青漆特强级防腐。防腐层次：一底四油二布。即：①底漆、②玻璃丝布、③面漆、④玻璃丝布、⑤面漆、⑥面漆、⑦面漆的涂刷层次结构。
3 管道安装内外防腐的程序
钢管制作时，对其外壁进行电动砂轮机除锈，在施工现场作水泥砂浆人工内涂。内涂完成后进行外壁防腐。钢管固定接口焊接完成后再按要求，作焊缝处的外防腐。 5.5.6 高压细雾喷淋系统施工
综合管沟内防火分隔间距按照不大于200米考虑，每个设计单元也按照200米控制。电力仓和综合仓防火分区间通过常闭甲级防火门连通，常闭防火门未设置自动控制系统。