发布时间 : 星期五 文章280吨循环流化床设计说明更新完毕开始阅读
VRO2=0.7188 VDN2=2.9671 VH20=0.6422 Aar=24.18% Iy VD=3.75 Iy= Iy +( α″-1) Ik D0DD0000
word版本.
续表 3-6
m/kg 3 m/kg 3m/kg 3αf=0.6167 kj/(m/kg 03高温过低温过省煤空预热器后 热器后 器 器 温1 170.0 122..20 129.8 385.13 150.7 96.78 80.8 12.05 357.6 257.04 260.0 771.46 304.4 195.48 169.1 25.22 558.9 401.74 391.9 1162.81 462..6 296.95 263.8 39.34 772.0 554.92 526.7 1562.77 626.3 402.21 360.1 53.70 996.5 716.28 664.0 1970.15 794.7 481.46 458.5 68.37 1222..5 878.73 803.9 2385.25 967.2 621.13 560.2 83.54 1461.2 1050.31 946.2 2807.47 1147.2 736.73 662..4 98.78 (Cθ)CO2 (Cθ)CO2 (Cθ)CN2 × (Cθ)H2O (Cθ)H2O (Cθ)A (Cθ)A×Aa 3+5+7+9 (Cθ)k (Cθ)k× α″=1.α″=1.α″=α″=)θC( N20D0×VRO2 VDN2 VD 24 27 1.29 1.38 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 616.16 132.3 496.13 735.23 750.12 760.04 804.69 1249.20 266.3 998.63 1488.87 1518.83 1538.80 1628.68 1900.48 402.8 1510.50 2263.00 2308.32 2338.53 2474.47 2573.60 541.8 2030.75 3060.98 3121.90 3162.52 3345.29 3236.26 684.1 2565.38 3851.95 3928.91 3980.22 4211.10 3968.68 829.8 3111.75 4715.50 4808.85 4871.09 5151.15 4693.29 979.7 3673.88 5575.02 5685.24 5758.72 6089.36 100 200 300 3.2 锅炉热平衡及燃烧和石灰石消耗量计算
400 500 .
600 700 表3-6 锅炉热平衡及燃料和石灰石的计算
800 1704.0 1224.84 1092..8 3242.45 1335.6 857.72 767.0 114.37 5439.38 1130.4 4239.00 6456.74 6583.91 6668.69 7050.2 1951.0 1402.38 1243.5 3689.59 1524.0 978.71 875.0 130.48 6201.16 1281.2 4804.50 7354.24 7498.38 7594.47 8026.87 900 1000 2202.3 1583.02 1390.0 4124.27 1725.0 1107.80 983.9 146.72 6961.78 1436.1 5385.38 8254.27 8415.83 8523.84 9008.22 1544.9 1925.9 1096.9 1595.2 1100 2457.7 .
序号 1 名称 可支配热量 符号 D Qar计算公式来源 见表3-3 数值 16085.37 单位 kj/kg 2 排烟温度 ?py Ipy 设定 135 ℃ 3 排烟焓 查焓温表3-6 1093.08 kj/kg ?py?α\ky?1.38 给定 20 ℃ 4 冷空气温度 tlk 0 Ilk5 冷空气焓 616.查焓温表3-6 90.23 kj/kg 6 脱硫工况时底灰含炭量 脱硫工况时底灰份额 脱硫工况时飞灰含炭量 脱硫工况时飞灰份额 固体不完全燃烧损失 0 Cd试验数据 1.5 % 7 D ad见表3-3 0.3833 8 CDf aDf 试验数据 6.0 % 9 见表3-3 0.6167 — 10 q4 D?ad（CdD）/(100?CdD)??{?DD??D??(afCf)/(100?Cf)?? DD33727Aar}/Qar?100%1.71 % 11 底灰温度 td Ih td??l\ 查《循环流化床锅炉设计与计算》表8-2 DDDadIhAar/100Qar?100% 850 ℃ 12 灰焓 821 kj/kg 13 灰渣物理热损失 气体不完全燃烧损失 q6 q3 0.35 % 14 查《循环流化床锅炉设计与计算》表8-1 0.04 % 续表 3-6 word版本.
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15 排烟损失 q2 q5 ?gl 0D (Ipy??pyIlk)(100?q4)/Qar6.75 % 16 散热损失 查《循环流化床锅炉设计与计算》表8-1 0.5 % 17 锅炉热效率 100??q 1?q5/(??q5) \pgr?9.8MPa，tgr?540℃ 90.65 % 18 保温系数 ? 0.9945 — 19 过热蒸汽出口焓 饱和蒸汽焓 \ igr3477.16 kj/kg 20 iBh pBh?10.8MPa，tBh?316.72℃ pbh?10.6 MPa，tbh?316.72℃ 给定 2709.36 kj/kg 21 饱和水焓 ibh 1443.10 kj/kg 22 给水温度 tgs 215 ℃ 23 给水焓 igs ppw Dpw pgs?11.3 MPa，tgs?215℃ 选定 923.68 kj/kg 24 排污率 2 % 25 排污量 D?ppw \D(igr?igs)?Dpw(ibh?igs) 5600 kg/h 26 锅炉有效利用热量 脱硫工况时当量燃料消耗量 脱硫工况时计算燃料消耗量 脱硫工况时燃料消耗量 计算石灰石消耗量 717,883,152 Qgl kj kg/h 27 BD Bdj 'D100Qgl/(Qar?gl) 49232.84 28 BD/[100/(100?q4)?Bd] 46835.01 kg/h 29 30 Bd 100Bdj/(100?q4) '47649.82 1583.02 kg/h kg/h Bcj Bdj?Bd '续表 3-6 word版本.
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31 石灰石消耗量 BC Bc100??CaCO3) j?100/(cBdj+Bj '1862.38 kg/h 32 计算燃料当量消耗量 BDj 48418.03 kg/h
3.3炉膛与气冷屏设计及热力计算 3.3.1 炉膛结构设计及计算
循环流化床锅炉的炉膛由膜式水冷壁构成，保证了良好的气密性,水冷壁采用60*5的尺寸。底部为一次风区，一次风经布风板上的风帽均匀进入炉膛底部，确保底部流化状态，使燃烧粒子充分混合。二次风离底部约5m高处射入炉膛燃烧。回料口及给煤口均位于炉膛的下部1.5到两米处。此机组燃烧器为风道型燃烧器，实施床下点火，是高温烟气与一次风一起，经布风板送入炉膛，加热床料。炉顶水冷标高为39860mm，模式水冷壁由60*5锅炉管和6*20mm扁钢焊接而成，管节距为80mm。由吊杆奖炉膛水冷壁悬挂于钢架上。
炉膛结构如图3-1所示。 炉膛结构计算见表3-7。
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