发布时间 : 星期四 文章学校运动场改造施工组织设计方案（完整版）更新完毕开始阅读
有一沥青搅拌站，工作能力是 12M3/H，经从化流溪小学运动场、聚德 中学运动场、佛山卫校运动场、省供销学校运动场、广州市第十七中学运动场、 中山医科大学运动场的施工，此搅拌站的性能完全满足需要。 （2）摊铺设备 我公司有一台沥青砼摊铺机，性能与沥青搅拌站相区配，每小时可摊铺 11M3
（3）车辆数量根据沥青砼搅拌场地与运动场的距离确定，车辆数量必须满足拌 和设备连续生产的要求，不因车辆少而临时停工。车量数量可按下式计算。 N=α(t1+t2+t3)/T
式中:t1—重载运程时间 min t2—空载运程时间 min t3—在工地卸料和等待的总时间 min α—储备条数，视交通情况而定，一般取 1.1-1.2 T—拌制一车混合料所需的时间， min T=60 G0/G 式中：G—拌和设备生产能力 G0—车辆的载重能力 （4）沥青砼拌和 （1）一般要求
1．1 试拌 沥青砼宜在拌和厂制备。在拌制一种新配合比的砼前，或生产中断定了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
1．1．1 对间歇式拌和设备，应确定每盘热料仓的配合比。对连续式拌和设备（对 不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌和设备，不得用 于沥青混凝土的拌制），应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进 料速度。
1．1．2 沥青砼应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将 其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性， 必要时可作适当调整。
沥青碎石砼可按附表 1 规定的沥青用量范围（每次变动范围不超过±0.5%） 进行试拌。试拌后抽样检查其级配和沥青用量,确定适宜的沥青用量。
1．1．3 确定适宜的拌和时间。间歇式拌和设备每盘拌和时间宜为 30-60S，以沥 青混合料拌和均匀为准。
1．1．4 确定适宜的拌和与出厂温度：沥青砼各种材料的加热和出厂温度可按附 表 2 范围选用。
1．2．沥青砼的拌制 根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青砼应
均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青砼性能、矿料级 配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。 做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青砼禁止出厂。 （2）拌和 2．1 材料供给
所用矿料符合质量要求，贮存量应为平均日用量的 5 倍，堆料场应加遮盖， 以防雨水。研究表明：矿料含水量的多少对设备生产能力的影响很大，矿料的含 水量大则意味着烘干与加热费时，生产能力降低，燃料消耗率增加。例如干燥滚 筒生产能力为 50-80T/H 时，含水量为 5%-8%的矿料，含水量每增加 1%，干燥能 力下降约 10%，每吨产品的燃油消耗率将增加 105。矿粉和沥青贮量应为平均日 用量的 2 倍。 2．2 拌和设备运行
起动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸。
对各组成分的起动，应按料流方向顺序进行。待各部分空运转片刻，确认工作良 好时，才可开始上料，进行负荷运转。
通常用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在拌和设备运行中要经常 检查矿石料仓贮料情况。如果发现各斗内的贮料不平衡时，应及时停机，以防满 仓或贮料串仓。检查振动筛的橡皮减振块，发现有裂纹时，要及时更换，贮料仓 的存料要过半才可开始称量。矿粉要根据用料情况上料，防止上料过多或卡住机 器。防止沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅动，以免沥表溢出。
拌和设备在停机之前应先停止供给砂石料并少上矿粉，使滚筒空转 3-5min， 待筒内出完余料再停止筒的转动。在筒空转时还应加喷燃器的风门，尽快驱除筒 内的废气，并使筒冷却，然后关闭喷燃器的油门和燃油泵的总油门。停机后矿粉 仓和矿粉升运机内不得有余料。停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得有余料，在停 止搅拌前应先停止喷沥青。将进入搅拌器内的余料干搅几分钟后放净，以便刷净 搅拌器内的残余沥青。 （3） 拌和质量检测：
3.1 搅拌质量的直观检查 质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和厂前往
摊铺工地途中经常进行
目测。仔细的目测有可能发现混合料中存在的某些严重问题。 沥青混合料生产的每个环节都应特别强调温度控制。这是质量控制的首要因
素。目测经常可以发现沥青混合料的温度是否符合规定。料车装载的混合料中有 黄烟往往表明混合料过热，若混合料温度过低，沥青裹覆不够。装车将比较困难。 此外，如运料车上的沥青混合料能够堆积很高，则说明混合料欠火，或混合料中 沥青含量过低。反之，如果热拌混合料在料车中容易坍平（不易堆积），则可能 是因为沥青过量或矿料湿度过大所致。 3.2 拌和质量测试
3.2．1 温度测试 直观检验固然很重要，但检验人员必须进行测定。沥青混合料的温度还常在料车上测出。较理想的方法是使用有度盘和铠装枢轴的温度计，将枢轴从车箱一 侧的预留孔中插入混合料中，使之达到足够的深度（至少 15CM），混合料直接与枢轴接触，可测出料温。
3.2．2 沥青混合料的取样和测试 沥青混合料的取样与测试是拌和厂进行质量控制最重要的两项工作，取样和测试所得到的数据，可以证明成品是否合格。因此，必须严格遵循取样和测试程 序，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性。作为称职的检验人员必须 能采集有代表性的样品，进行现场试验室试验，并解释试验数据。
3.2．3 检测记录 检测人员必须保留详细的检验记录。这些记录是确定沥青混合料是否符合规范要求。因此，记录必须清楚、完整和准确。这些记录还将成为施工和工程用量 的历史记录。所以，检测记录也就成为日后研究和评价该项工程的依据。
为了能够反映实际情况，这些记录和报告必须在进行所规定的试验或测量的 当时抓紧时间填写。每项工程必须记日记。应记录：工程编号、拌和厂位置、拌 和设备的类型和型号、原材料来源、主要工作人员姓名以及其它数据。还应记录 日期和当天的气象情况及拌和厂的主要活动和日常工作。对异常情况，特别是对 沥青混合料可能产生不利影响的情况必须进行说明。 （4）下承层准备和施工放样
①在摊铺前,对下承层检查,表面如果有浮叶、泥泞等要清洗干净。
②施工放样 施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工 层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚
度和标高。对无自控装置 的摊铺机，不存在挂线问题，但应根据所测标高值和本层应铺厚度综合考虑确定 实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整铺机就位，为便于掌握铺筑宽度和方向， 还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。标高放样应考虑下承层标高差值（设计值与实际标高值之差）、厚度和本层 应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩挂线。当下承层厚度不够时 应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高。如果下承层厚度够而标高低时，应根据 设计标高放样。如果下承层的厚度与标高都超过设计值时，应按本层厚度放样。 若厚度和标高都不够时，应以差值大的为标准放样。总之，不但要保证沥青砼面总厚度，而且要考虑标高不超出容许范围。当两者矛盾时，应以满足满足厚度为主考虑放样，放样时计入实测的松铺系数。
（5）30 取值，细料式沥青混合料取上限。摊铺后应检查平整度，发现问题及 时修整。摊铺作业 摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度时否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，石油沥青混合料温度不应低于 1000C，煤油沥青混合料不应低于 700C。 摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确 定，也可按沥青混凝土混合料：1.15-1.35，沥青混合料的松青碎石混合料：1.15-1.
施工气温在 50C 以下或秋季气温虽在 50C 以上，但有大风时，运输沥青混合 料用的车辆采用覆盖设备保温。石油沥青混合料到达工地温度不低于 1400C，煤 沥青混合料不低于 1000C,摊铺时间宜在上午 9 时至下午 4 时进行,做到快卸料, 快摊铺,快整平,快碾压,摊铺机在熨平板及其他接触垫沥青混合料的机具要经常 加热在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料 摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙铁熨平，并使压路机沿缝加强碾压。
雨季施工时，应注意气象预报，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。 运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层的排水工作。下承层潮湿时，不得摊 铺沥青混合料，对未经压实而遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。 （6）横向接缝
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1M 以上。横向接缝有斜接缝和平接 缝两种。可采用斜接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使 之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预