发布时间 : 星期六 文章关于我国数控加工技术的现状及其发展前景的分析更新完毕开始阅读
床。机床性能正在逐渐提高，有些机床性能已接近世界先进水平。
（2）目前生产的数控系统（以数控机床为主）大部分以PC机作为控制核心，使得我国生产的数控系统在硬件系统方面、软件系统方面都有不同程度的提升，增强了市场竞争力。
（3）目前已能生产100 多种数控机床，并研制出六轴五联动的数控系统，可应用于更加复杂型面的加工。国产数控机床的分辨率已经提高到0.001mm。系统的可靠性也大大提升，这是由于我国生产数控系统均采用模块化设计，且电路板中广泛采用超大规模集成电路，保证了系统的整体可靠性。
4 我国数控机床使用率低的原因分析
国外数控机床在两班制工作下开动率达到60％-70％，但国内许多用户往往只能达到20％-30％。归纳起来，我国数控机床使用率低的原因有如下几点。
第一 用户盲目选购数控机床，致使\货不对路\
1）选型存在\盲目性\。不考虑投资效益和经济性，不考虑性能价格比，比如在实际生产中有一台国产低档的数控机床就好用，但却盲目追求先进，盲目进口国外性能太好、精度太高的数控机床。
2）选型存在\片面性\。片面讲究功能齐全，认为功能越多越好，而实际使用中很多功能用不上或几乎不用。
3）数控机床选型混乱，数控机床类型、规格不配套。选购了不同厂家的产品，数控系统不统一，没有良好的技术后援，购置后给使用、编程、维修以及配件供应、刀具通用带来困难。
4）购置后发现\货不对路\，数控机床类型、规格、精度与产品不相适应，购买后使用成本太高或加工范围过小。
5）购置数控机床时只重视主机性能，而忽略附件和刀具配套，致使在使用中因缺少某个附件或刀具而影响整个主机的运行。
第二 数控机床技术人员\综合素质低\。
用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。用户若选购一
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台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好
第三 编程\效率低\。
据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30：1，而数控机床不能开动的原因中有20％～30％是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。
第四 维修\时间长\，维修工作跟不上。
目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。
第五 数控机床的\工作环境差\
1）电压波动大、供电质量差。我国大部分电网电压不稳定，不仅电源波动幅度大（有时波动远远超过10％）。而且供电质量差，交流电源往往叠加一些高频杂波信号，有时还会出现幅度很大的瞬间干扰信号，这些都会直接影响CNC系统的稳定，加速电子元件的损坏，破坏机内的程序或参数，影响机床的正常运行。
2）环境温度变化大、湿度大。当温度过高或过低时会使电子元件的技术性能发生较大变化，使工作不稳定或不可靠而增加故障的发生。
3）强电磁干扰等。
第六 数控机床\管理水平低\
1）管理者对数控机床认识有误区，它的表现是多种多样的。如认为加工中心一类的数控机床是贵重机床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定加工得了，这样，自然就把加工对象压缩到很小的范围内，使数控机床任务不满；又如给数控机床安排不合适的工件加工或不控制工件的毛坯质量，经常出现质量事故；生产管理计划性不强，安排数控机床时不给足够的技术准备时间，指望用数控机床来\突击加工\，但由于数控机床准备工时较长，经常不能按时完成任务，所以一些管理人员就认为这类机床不好用，安排生产任务时就尽量不考虑它。
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2）技术准备工作滞后，在实际机床使用中经常可以看到机床停工等待程序、刀具和夹具等；技术准备工作没有做好就让机床开始加工，必然造成边干边停；企业习惯于采用普通机床加工的方法，让操作者自己去解决一些技术准备工作，如修磨几把刀具等。
5 提高数控机床利用率的对策
5.1 为数控机床创造一个良好的\工作环境\，做到\人一数控机床一环境\相互协调，是用户用好数控机床的必要条件。
1）数控机床对电源的要求较为严格，一般要求工作电压为22OV±10％；
2）为数控机床配置合适的自动编程系统，快速、准确地编制程序是提高数控机床使用率的一个重要环节；
3）必须配备必要的附件和刀具。应当注意单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价，有条件的企业应尽可能在购买主机时一并购置部分易损部件及其它附件。在企业生产中，工艺和产品结构都有变化的可能，
4）加工前审查零件数控加工工艺性，应重视生产技术准备工作，包括零件数控加工工艺性分析、加工程序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试加工等，以缩短生产准备时间。合理安排适合在数控机床加工的各种工件，安排好数控机床加工运转所需的各生产环节的节拍。
5.2 加强数控机床日常维护保养，组建数控机床\维修中心\，是长期可靠用好数控机床的重要保障。
1）重视保证数控机床使用初期的运转率。数控机床一旦验收好以后必须立即投入运行，尽过9～14个月的运行才能进入有效运行期（稳定工作期），数控机床大约经过6- 12个月左右的试用期，才可投入正常使用。在保修期和试用期内，应尽量让机床开足使用，使机床有一个足够的\老化\过程。
2）加量提高机床的开动率，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。一般来说，数控系统要经强数控机床日常维护保养。特别要注意数控机床不宜长期封存不用。有了数控机床舍不得用，反而会由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。如果企业没有生产任务，数控机床较长时间不用时，也要定期通电，最好每周通电1～2次，每次运行lh左右，使电器元件不至受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
3）建立一支高水平的维修队伍。有一定数量数控机床的企业成立一个由高水准技术人
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员组成的专门负责数控机床修理任务的维修机构--如\数控机床维修中心\。该维修机构由主管设备的厂长直接领导，数控机床维修中心成员应由具有丰富维修经验的老技师、电气工程师、机械工程师、维修钳工和具有很强专业化知识的人员组成，用户必须采用多种形式对他们进行培训，特别是提高他们对数控机床的故障判别能力及排除故障的处理能力。
5.3 加强数控机床技术人员的综合业务素质培训，培养数控机床应用的技术队伍，是用户用好数控机床的关键所在。
为此用户应注意以下几点
1）严格挑选数控技术人员。数控机床是技术比较密集的机床，操作、维修比较复杂。因此操作、编程、维修人员必须精心选择。一般情况下，首批操作、编程。维修人员应选择相关专业的具有大中专资历的技术人员作为培养对象。
2）加强数控技术人员的综合素质培训。数控技术人员的综合业务素质的提高，一是靠技术培训，二是靠较长时间的实践锻炼，用户购进数控机床的同时就要考虑人员的挑选和培训，操作、编程、维修人员必须经过专业培训才能上岗操作。
3）大力培养使用数控机床的技术队伍并采取措施稳定这支队伍。数控机床利用水平的高低，不仅取决于操作者动手操作能力，还与编程人员的编程技巧，维修人员的维修技能有密切关系。
6 我国数控加工技术的发展前景
6.1 技术的发展趋势
1）PC机、具有开放式体系结构的数控系统
“开放式系统体系结构”这一概念最初是由美国于1989年在美国空军的NGC（Next Generation workstation/machine Controller）项目中提出的，该项目的成果是提出了一个开放式系统体系结构的标准规范SOSAS(Specification for an Open System Architecture Standard)。美国三大汽车公司（GM, Ford, Chrysler）合作开展了OMAC（Open Modular Architecture Controllers）项目的研究。OMAC作为美国实施开放式计划的代表，其技术条件完全按这三大汽车公司提出的要求。通过采用这一开放系统，控制系统的成本降低了74％，遥控设备的成本降低了40％，此外，还省去了250个开关和指示灯。通过开放控制系统，美国出现了新的工厂自动化方式和新的生产方式，并促进了产业结构的调整和产业的再生。
（2）智能化
数控技术的另一个发展趋势是加工过程的智能化。带有的自适应控制功能的数控系统可以在加工过程中控制切削力和切削温度等加工参数，并自动优化加工过程，从而达到提高生产率，增加刀具寿命并改善加工的表面质量等目的。刀具破损监控和刀具智能管理功能可以
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