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数控电火花加工工艺与编程教案
速度。
2．电极丝直径
线切割加工的蚀除量是切缝宽度、零件厚度的乘积。电极丝直径直接影响峰值电流的大小、切缝的宽窄，而切缝宽度影响排屑过程。电极丝直径愈小，允许的峰值电流小，切缝窄，不利于排屑，影响切割速度和稳定性。电极丝直径过大，造成切缝过宽，蚀除量多，反而影响切割速度，使加工表面质量变差。
3．电极丝走丝速度
对于高速线切割加工，在一定范围内，提高速度有利于把工作液带入割缝冲走电蚀物，保持加工的稳定。对于厚件，提高速度有利于减少电极丝在加工区逗留的时间，减少电极丝的损耗。但走丝速度过高，将使电极丝的振动加剧，降低切割精度，使表面质量变差，易断丝。
四、工件厚度及材料
厚件，工作液难以进入放电间隙，加工稳定性差，但电极丝不易抖动，加工精度和表面质量好。 工件材料不同，熔点、汽化点、热导率等不同，加工效果也不同。如加工铜、铝、淬火钢时，使用乳化液作为工作液，加工过程稳定，切割速度高。
电火花线切割机的加工条件参数包括与放电脉冲设定有关的参数和与机械、控制有关的参数两大类。不同的电火花线切割机，加工条件参数的项目及其取值会有一定差异。
（五）工作液的准备
（1）快走丝线切割加工，一般采用质量分数为10%左右的乳化液，乳化液是由乳化油和工作介质配置（浓度为8～15%）而成，工作介质可以是水，也可以是蒸馏水、高纯水、磁化水。
（2）慢走丝线切割加工，普遍采用去离子水，适当添加某些导电液，增加工作液的电导率，有利于提高切割速度，一般使用电阻率为2×104Ω·cm左右的工作液，可达到较高的切割效果，如加工淬火钢。加工硬质合金时，电阻率一般在3×105Ω·cm左右。工作液电阻率过高、过低有降低切割速度的倾向。
三、加工过程描述
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数控电火花加工工艺与编程教案 教 案
课题名称 授课班级 教学目标： 数控加工工艺与编程 数控0801 序 号 5/9 任课教师 30、31 陈文杰 日 期 教学目标 重点难点 1、 了解电加工4B编程方法 2、 掌握电加工3B、G代码编程方法 重点与难点： 掌握电加工3B、G代码编程方法 数控电火花加工工艺与编程 项目七 电加工铝板图案工艺与编程 一、电加工编程 1、3B格式编程 板书 设计 2、G代码编程 3、4B格式编程 二、加工过程 （一）加工准备 3、机床准备 4、毛坯准备 （二）正确安装刀具 （三）正确安装工件 （四）加工图案或文字 作 业 第 页
数控电火花加工工艺与编程教案 教 案
（15分） （15分） 2、G代码编程 教 学 过 程 与 教 法 设 计 时间分配 教学过程 一、电加工编程 1、3B格式编程 （5分） （10分） 3、4B格式编程 二、加工过程 （一）加工准备 机床准备、毛坯准备 （二）正确安装电极丝 （三）正确安装工件 （四）加工 教法设计 教学做一体化，个别答疑，现场指导 （10分） （10分） （25分） 课 堂 小 结 课 后 总 结
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