发布时间 : 星期六 文章锅炉安全技术监察规程更新完毕开始阅读
焊接接头两侧钢板厚度（取较大值）的3倍或者不小于200mm。
4.4.5 热处理记录
焊后热处理过程中，应当详细记录热处理规范的各项参数。热处理后有关责任人员应当详细核对各项记录指标是否符合工艺要求。
4.4.6 热处理后的工序要求
已经过热处理的锅炉受压元件，应当避免直接再在其上面焊接元件。如果不能避免，但在同时满足以下条件时，焊后可以不再进行热处理，否则应当再进行热处理：
（1）受压元件为碳素钢或者碳锰钢材料； （2）角焊缝的计算厚度不大于10mm； （3）按照评定合格的焊接工艺施焊； （4）对角焊缝进行100%表面无损检测。 4.5 焊接检验及相关检验
锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成份分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等。
4.5.1 受压元件焊接接头外观检验
受压元件焊接接头（包括非受压元件与受压元件焊接的接头）应当进行外观检验，并且至少满足以下要求：
（1）焊缝外形尺寸符合设计图样和工艺文件的规定；
（2）对接焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；
（3）锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
4.5.2 对接焊接的受热面管子通球试验
对接焊接的受热面管子，应当按照相应标准规定进行通球试验。 4.5.3 化学成分分析
合金钢管、管件牟接接头焊缝和母材应当进行化学成分光谱分析验证。 4.5.4 无损检测
4.5.4.1 无损检测人员资格
无损检验人员应当按照有关安全技术规范进行考核，取得资格证书后，方可从事相应方法和技术等级的无损检测工作。
4.5.4.2 无损检测基本方法
无损检测方法主要包括射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、涡流（ET）等检测方法。制造单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺。
当选用超声衍射时差法（TOFD）时，应当与脉冲回波法（PE）组合进行检验，检测结论以TOFD与PE方法的结果进行综合判定。
4.5.4.3 无损检测标准
锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T 47013（JB/T 4730）《承压设备无损检测》的要求。管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。
4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级
（1）锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级；
（2）锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级；
（3）表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。 4.5.4.5 无损检测时机
焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行，并且遵循以下原则：
（1） 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测； （2）有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应当在最终热处理后进行表面无损检测复验；
（3）封头（管板）、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成型后进行，如果成型前进行无损检测，则应当于成型后在小圆弧过渡区域再次进行无损检测；
（4）电渣焊接接头应当在正火粕进行超声检测。 4.5.4.6 无损检测选用方法和比例
（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求；
表4-1 蒸汽锅炉无损检验方法及比例 锅炉设备分类 A级 B级 C级 D级 检测部位 检测方法及比例 锅筒（锅壳）、启动（汽100%射线 100射线 水）分离器的纵向和环或者100%超声检或者 每条焊缝10% 向对接接头，封头（管100%超声 至少20%测 板）、下脚圈的拼接接检测 射线检测 射线检测 （注4-1） 头以及集箱的纵向对（注4-1） 接接头 炉胆的纵向和环向对接接头（包括波形炉胆）、回燃室的对接接—— 20%射线检测 头及炉胆顶的拼接接头 内燃锅壳锅炉，其管板与锅壳的T形接头，贯—— 100%超声检测 流式锅炉集箱筒体T型接头 内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆、回燃室的T形—— 50%超声检测 接头 集中下降管 100%超声检测 —— 角接接头 外径大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm100%射线或者100%超声检测 的集箱、管道和其他管（注4-1） 件的环向对接接头 (1)p≥9.8MPa,100%射线或者100超声检—— 外径小于或者等于测（安装工地，接头10% 159mm的集箱、管道、数的50%）； 射线检管子环向对接接头（受(2)p＜9.8MPa，50%测 热面管子接触焊除外） 射线或者50%超声检测（安装工地，接头数的25%） (1)外径大于108mm，铜筒、集箱上管接 100%超声检测； (2)外径小于或者等—— 头的角接接头 于108mm，至少接头数的20%表面检测 —— —— —— —— —— 注4-1：壁厚小于20mm的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚大于或者等于20mm时，可以采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，如果采用模拟式超声检测仪，应当附加20%局部射线检测。
注4-2：水温低于100℃的给水管道可以不进行无损检测。
（2）B级及以上热水锅炉无损检测比例及方法应当符合表4-1中相应级别蒸汽锅炉要求，C级热水锅炉主要受压元件的主焊缝应当进行10%的射线或者超声检测；
（3）承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表4-2要求，非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。
表4-2 承压有机热载体锅炉无损检测方法及比例 接头部位 无损检测方法及比例 气相 液相 锅筒、闪蒸罐的纵（环）缝和封头的拼接对接接头 100%射线检测 50%射线检测 受压部件T形接头 冷凝液罐、膨胀罐和储罐的焊接接头 外径大于或者等于159mm管子的对接接头 外径小于159mm管子的对接接头 100%超声检测 50%超声检测 20%射线检测 接头数的20%射线检测 接头数的10%射线检测 （4）蒸汽锅炉、B级及以上热水锅炉和承压有机热载体锅炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100%射线或者超声检测。
4.5.4.7 局部无损检测
锅炉受压部件局部无损检测部位由制造单位确定，但是应当包括纵缝与环缝的相交对接接头部位。
经局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应当在缺陷的延长方向进行补充检测。当发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于200mm的补充检测，如仍然不合格，则应当对该条焊接接头进行全部检测。对不合格的管子对接接头，应当对该焊工当日焊接的管子对接接头进行抽查数量双倍数目的补充检测，如仍不合格，应当对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测。
进行局部无损检测的锅炉受压元件，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。
4.5.4.8 组合无损检测方法合格判定
锅炉受压部件如果采用多种无损检测方法进行检测，则应当按照各自验收标准进行评定，均合格后，方可认为无损检测合格。 4.5.4.9 无损检测报告的管理
制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管无损检测的工艺卡、原始记录、报告、检测部位图、射线底片、光盘或者电子文档等料（含缺陷返修记录），其保存期限不少于7年。 4.5.5 力学性能试验
4.5.5.1 焊制产品接试件的基本要求
为检验产品焊接接头的力学性能，应当焊制产品焊接试件，对于焊接质量稳定的制造单位，经过技术负责人批准，可以免做焊接试件。但是属于下列情况之一的，应当制作纵缝焊接试件：
（1）制造单位按照新焊接工艺制造的前5台锅炉的；
（2）用合金网制作的以及工艺要求进行热处理的锅筒或者集箱类部件的；