发布时间 : 星期一 文章低温液体贮槽维护保养规程更新完毕开始阅读
低温液体贮槽操作规程
1、目的：给出低温液体储槽使用与维护保养标准操作程序,以便规范对 该设备的操作。
2、适应范围：本规程适用于公司低温液体储槽的使用与维护保养操作。
3、职责：使用部门应对本规程的实施负责，文件管理人员应对本规程的文件管理负责，工程部经理应对本规程实行监督检查责任。 4、程序：
4.1概述 贮槽如用于集中供气则须在液体出口阀V-7的出口处配接外部低温液体汽化器和终端管路调节系统，在终端管路调节系统的出口端即可接气体使用管道。在确定气体使用压力后，调节增压调节阀R-1的设定压力，以自动恒定的压力输出使用气体。 4.2供气操作程序按下表进行 供气操作程序表： 序号 操 作 内 容
1 确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。
2 依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7（又称用气阀）。 这时终端管路调节系统的压力表P-2将显示气体压力。系统将自动地输送气体，直到停止输气或槽中的液体用完为止（建议不要完全用完贮槽中的低温液体，使贮槽的内容器保持低温，有利于补充充灌的操作）。
3 当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间， 停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀V-5，过15~20分钟后再关闭回气阀V-6. 供气结束。 4.3注意事项
4.3.1 贮槽操作人员应严格按本使用说明书的步骤操作，下班前检查安全措施，巡视运转情况，检查各阀门是否处在正确的启闭位置，做好贮槽的日常检查。
4.3.2 设备、管道、阀门冻结时，应用70~80℃的热空气或热氮气或温水解冻，严禁敲打、严禁火烤或电加热。
4.3.3 开关长柄低温截止阀时，对操作轮应均匀用力扭转，不得前后左右拉推，以免损坏（如弯曲）阀门隔热长柄。
4.3.4 贮槽在贮存状态时，应关闭增开阀V-5和回气阀V-6，避免贮槽压力升高过快。
4.3.5 使用中的贮槽，一般情况下不要排完槽内的液体，避免内容器恢复常温，使补充充灌时造成过多的液体损耗。若长时间停用，避免内容器恢复常温，使补充充灌时造成过多的液体损耗。若长时间停用，且从经济上计算排尽液体划算，则可排完液体，并关闭所有出口阀门，使内容器保持0.02MPa左右的压力，以免潮湿空气和灰尘进入，堵塞管阀和影响气体纯度。
4.3.6 贮槽内增压器的汽化能力是根据单位时间内排液量而设计的，内增压器根据要求的排液能力确定后，贮槽在充灌情况下的增压时间是可以计算的，增压时间不仅与充满率有关，而且与压力大小有关，因此贮槽增压的时间与内容器气相气体空间的大小和压力高低成正比。 4.3.7 贮槽出厂时内容器均充0.05MPa的干燥氮气，在贮槽首次充灌前才能排出其中气体，以免潮气吸入。 4.4维护保养
4.4.1 概述 除贮槽因夹层真空破坏，需制造厂修理外，其余阀门修理可请专业人员自行修理。 在修理前，应判断造成故障的原因，若有疑难，及时与厂家售后服务部联系，售后服务部将迅速协助解决问题。
4.4.2如果发现有气体或液体从阀帽处漏出，则可以先将此阀关闭，待阀门回到常温后，用扳手适当拧紧阀帽，若泄漏停止，则此阀仍可正常工作，若仍有泄漏，则应将阀门拆下修理。
4.4.3在进行阀门拆卸修理前，通常要让阀门管道系统恢复到环境温度。在拆卸任何与贮槽内容器气相空间直接相连的阀门时，必须打开内容器放空阀V-13泄压；在拆卸任何与贮槽内容器液相直接连通的阀门时，必须打开内容器放空阀V-13泄压后再排完贮槽的体温流体，在拆卸任何不直接与槽内容器相连通的阀门时，应关闭阀门的前后与贮槽内容器相连通的阀门。
4.4.4当需对一个阀门进行拆卸修理时，凡拆卸下来的零件应做上标记，以便于重新装配。零件重新装配顺序应按拆卸相反的顺序进行，拆下的零件应防止损坏，如果暂时不用，应放入塑料袋中保存起来。所有的金属零件应用优质工业清洗剂进行清洁，所有的有机物密封件应在温和的肥皂水中清洁，对所有清洗过的零件用无油、清洁的低压空气或氮气吹干。在重新装配前，应保证所有零件都彻底清洁过，且经脱脂处理。这样可以防止阀门在工作时发生结冰现象，又防止低温液体受到污染。当从容器上拆下阀门的零件时，记住须及时用塞子把管道暴露口守塞信或封住，一般可以使用洁净无油脂的塑料薄膜。
4.5阀门修理
4.5.1 低温截止阀 如果低温截止阀的损坏，是由于密封或阀门填料的损坏而引起的，则更换密封圈或阀门填料即可，到设备厂家购买零配件，注意密封圈的应为纯聚四氟乙烯或三氟氯乙烯。 如果低温截止阀的损坏，不是因密封元件的引起的，则原则上应整体更换。
4.5.2 增压调节阀 增压调节阀R-1结构比较复杂，零件较多，这阀的修理，建议送厂家售后服务部。若需更换，为保证贮槽性能及安装方便，与厂家联系。
4.5.3 压力表和液面计通常由仪表专业人员进行维修或校对，修理时应仔细阅读仪器的使用说明书，并按提示的方法修理，或把有问题的液面计返回到厂家售后服务部或制造厂去修理。 在更换压力表P-1和液面计L-1之前，请先进行如下项目的检查： 检查管道或阀门有无泄漏； 检查管道或阀门有堵塞（先打开压力表和液面计连接接头）； 检查平衡阀有无泄漏； 检查仪表的零位是否准确； 检查指针是否活动灵活，没有受阻。 如果不是上述原因，则拆下仪表。在拆下压力表P-1前，必须关闭压力表阀V-11；在拆下液位计L-1前，必须打开液面计平衡阀V-10，关闭液面计下阀V-9和液 面计上阀V-11。
4.5.4 安全阀 安全阀若经拆下校验后，仍有质量问题，则须更换。 4.5.5 内容器爆破片装置
4.5.5.1 当内容器爆破片装置BD-1的爆破片破裂时，应将三能切换阀置于备用组合安全泄放装置一侧。 4.5.5.2按次序拆下BD-1的爆破片压盖的紧固件，压盖、压环及爆破片；彻底清除爆破片残骸，但不得操作爆破片法兰的密封面，安装备用的正拱形爆破片，凸面朝外，安装压环，压盖及紧固件，均匀拧紧紧固件到不泄漏即可，在使用中若在BD-1的爆破片破裂时，安全阀（RV-1，RV-2，RV-3）未动作，则应对安全阀（RV-1，RV-2，RV-3）的开启压力进行校验。 附件：
1：低温液体储槽使用与维护标准操作程序程序培训签到表
压力容器的使用与管理
1、 从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单
位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。
2、 下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续： 1）、第三类压力容器
2）、容积大于等于10m3的压力容器。 3）、蒸球。
4）、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。 5）、液化石油气储存容器。 6）、医用氧舱。
3、使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：
1）、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。 2）、制定压力容器的安全管理规章制度。
3）、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。 4）、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。 5）、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。 6）、编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
7）、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。 8）、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。 9）、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。 10）、压力容器使用登记及技术资料的管理。
4、压力容器从业人员硬严格执行工艺操作规程和岗位操作规程，严格按照以下要求操作：
1）、明确压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。 2）、明确压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
3）、明确压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
5、压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
6、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1）、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。