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南宁市大沙田供水有限责任公司生产综合楼施工方案 十一冶北控水务工程项目部
17.14真石漆通病以及预防
外墙真石漆是以天然花岗岩等天然碎石、粉料为主要原材料，以合成树脂乳液为胶粘剂，并辅以多种助剂配制而成的涂料。它具备天然石材的丰富质感、立体感，以及具有庄重、和谐之美感。它与外墙面砖、干挂花岗岩相比，更具价廉物美之经济适用性，装饰效果堪比石材，又比石材更适合塑造各种艺术造型，耐久性及抗渗性更持久，故颇受建筑市场欢迎。
由于受配料的人为因素、技术因素以及外界环境变化等影响，外墙真石漆常出现一些质量通病，例如：（1）色差大；（2）遇水发花；（3）空鼓脱落；（4）颜色发黄。这些质量通病的存在，影响着真石漆的使用效果。为有效地防治这些质量通病，有必要对造成质量通病的原因进行分析，并探讨防治的对策。 17.14.1原因分析 （1）施工工艺
真石漆的施工一般按以下工艺要求施工：墙体抹灰面处理→批外墙柔性腻子（二度）→真石漆（二度）→罩光漆。 （2）施工条件
a.墙面干燥，含水率小于10%，pH小于10，施工气温大于5℃，相对湿度小于85%。 b.墙面基层平整，各抹灰层结合牢固，无浮灰、油污等附着物。 c.墙面上的各种临时洞口全部修补完毕，并符合施工要求。 (3)色差大产生色差大的原因可能与以下因素有关：
a.每项施工材料用量没有一次备足，不同批材料的颜色有偏差，而造成色差； b.施工作业人员的技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均，局部偏薄而形成色差； c.受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；
d.调色不均，造成色差。 (4)遇水发花
有些真石漆在经过了雨水冲刷浸泡后，会产生发花现象，待天气晴朗后又逐渐恢复到原来的状态，循环反复。原因有以下几个方面： a.基层酸碱性的影响，基层酸碱度大
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于9，就会发花；
b.施工中漆膜薄厚不匀，容易造成发花，真石漆用量太少、涂膜太薄也会造成发花；
c.真石漆的纤维素比例太大，也易造成发花。 (5)空鼓脱落
我们考察过许多用真石漆施工外墙的项目，发现许多地方真石漆产生空鼓脱落。特别是在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位，真石漆空鼓脱落更为突出。原因有以下几个方面：
a.在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作，未作进一步深化处理，留下隐患； b.腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假；
c.在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致粘结力下降；
d.作业人员技术水平低，责任心不强，对薄弱环节未采取有效防范措施，如喷枪压力选择不当、口径偏大等。 (6)颜色发黄
真石漆发黄，主要是真石漆中的乳液质量有问题。一些真石漆生产厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为胶粘剂，乳液经过紫外线照射会分解，从而析出有色物质，最终出现黄变现象。
17.14.2防治对策
为有效克服外墙真石漆施工中的质量通病，以便加以推广应用，针对不同的不利因素，采取相应的措施。
（1）作业人员熟悉工艺流程，相关技术人员做好技术交底工作，优选作业班组，选择经验丰富且有责任心的作业人员。
（2）严把原材料质量关，检查厂家提供的出厂合格证及相关检测报告，掌握其配方。
（3）控制作业条件，对墙体基层做好交接检验工作。对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行有效控制，在有利的作业条件下施工。
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（4）对于色差问题，同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采购足。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。 （5）对于发黄问题，应严格控制基层碱性，如果碱性过高，可使用抗碱封闭漆处理，防止碱性物质析出，严格按照正常用量施工，不偷工减料。正常的真石漆理论涂布量为4.5~5.5kg/m2，合理控制增稠剂纤维素的比例。
（6）对于空鼓脱落问题，应处理好基层，清除基层表面的尘土和其他粘结物，将凸起部分敲掉并打磨平整，空鼓部分凿掉并重新抹灰。待其干燥、孔洞补平、达到墙面平整、线条顺直并符合验收规范要求时再施工。
（7）选择优质的乳液，避免真石漆发黄。通过对原材料的质量控制，对作业环境条件的控制，优选作业人员，在操作过程中严格按规程操作，采用良好的操作方法，掌握好喷枪的压力、喷距及角度，一定能喷涂出色彩均匀、质感丰富、赏心悦目、耐酸碱、耐污染、防火、防水、耐候性好的墙面。 十八、室外散水 18.1作业条件
18.1.1外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
18.1.2散水应分块浇筑，分块长度不大于6米，留缝位置应考虑建筑整体效果。 18.1.3根据标高线钉好水平桩。
18.1.4核对混凝土的配合比,散水混凝土强度不小于C15。
18.1.5散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm，厚度不小于50mm。 18.2材质要求
土宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12％～15％为宜（手感可捏成团，轻掰即散)。 18.3施工用具
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铁锹、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小镏子(用方钢或钢筋制作)。 18.4工艺流程
场地平整---支模---砼浇筑---表面压光----拆模----侧帮压光----沥青砂填缝修整养护---完成 18.5操作工艺 18.5.1平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线埠制用平秋将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。 18.5.2支模板
根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，吏设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4％)，严禁用砌砖代替模板。
18.5.3散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈450角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。 18.5.4混凝土的浇筑
a清除模极内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
b一般采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。 18.5.5当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镥子将散水棱角镥直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
18.5.6养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。 18.5.7沥青灌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝
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