发布时间 : 星期四 文章数控理论知识习题库更新完毕开始阅读
第二部分判断题
1.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（ ） 2.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ） 3.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（ ） 4.在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 （ ）
5.通常在命名和编程时，不论使用何种数控机床，都一律假定工件静止而刀具移动。（ ） 6.数控三坐标测量机床也是一种数控机床。（ ） 7.光栅尺属于绝对式检测装置。（ ）
8.数控铣床没有安装主轴脉冲编码器等主轴检测装置，也可进行螺纹加工。（ ） 9.图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（ ） 10.G90、G01、G17、G80均为准备功能。（ ） 11.数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。（ ） 12.不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出的圆弧是有误差的。（ ） 13.用G50设定工件坐标系时，起刀点与工件坐标系的位置无关。（ ） 14.对右旋立铣刀铣削时，用G41是逆铣，用G42是顺铣。（ ）
15.镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆G02。（ ） 16.定位误差包括工艺误差和设计误差。（ ）
17.因为试切法的加工精度高，所以主要用于大批量生产中。（ ）
18.立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。（ ） 19.选择数控车床用的可转位车刀时，钢和不锈钢属于同一工件材料组。 （ ） 20.由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。（ ） 21.G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。 （ ）
22.直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点（ ）
23.一般规定加工中心的宏编程采用A类宏指令，数控铣床宏编程采用B类宏指令。 （ ） 24.立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。（ ） 25.固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。（ ） 26.被加工零件轮廓上的内转角尺寸是要尽量统一。 （ ） 27.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ）
28.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ ）
29.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（ ）
30.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ） 31.用数显技术改造后的机床就是数控机床。（ ） 32.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（ ）
33.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（ ） 34.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。（ ）
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35.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（ ） 36.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（ ）
37.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（ ） 38.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（ ） 39.数控机床适用于单品种，大批量的生产。（ ） 40.一个主程序中只能有一个子程序。（ ）
41.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。（ ）
42.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（ ）
43.数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（ ） 44.车削中心必须配备动力刀架。（ ） 45.非模态指令只能在本程序段内有效。（ ） 46.数控铣床属于直线控制系统。（ ）
47.采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（ ）
48.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（ ）
49.直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（ ） 50.数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。（ ） 51.只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（ ）
52.数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（ ） 53.数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（ ）
54.数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（ ） 55.最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（ ） 56.四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。（ ） 57.数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（ ）
58.点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。（ ） 59.数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（ ） 60.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。（ ）
61.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（ ）
62.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（ ）
63.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（ ） 64.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（ ）
65.数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（ ） 66.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（ ）
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67.经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。（ ） 68.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（ ）
69.数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。（ ） 70.在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（ ） 71.车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（ ）
72.在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（ ） 73.数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（ ） 74.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（ ） 75.切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（ ）
76.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（ ）
77.数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（ ）
78.平行度的符号是 //，垂直度的符号是┸。（ ） 79.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ）
80.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（ ） 81.数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（ ） 82.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（ ）
83.固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（ ） 84.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ） 85.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（ ）
86.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（ ） 87.机床参考点在机床上是一个浮动的点。（ ）
88.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（ ） 89.固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（ ） 90.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ ） 91.数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（ ）
92.编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（ ）
93.机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（ ）
94.因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（ ）
95.表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（ ）
96.标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。（ ）
97.数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（ ） 98.只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（ ）
99.两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。
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（ ）
100.进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（ ）
101.刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（ ） 102.机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（ ）
103.数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）
104.机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。（ ） 105.机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。（ ）
106.绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（ ） 107.增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（ ） 108.无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。（ ）
109.数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。（ ） 110.数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。（ ） 111.以面铣刀铣削平面时，宜尽量使切屑飞向床柱。（ ） 112.端铣刀可用来铣削平面、侧面和阶梯面。（ ）
113.除两刃式端铣刀外，一般端铣刀端面中心无切削作用。（ ） 114.铸铁粗胚工件宜避免采用逆铣法，以免铣刀经常切削到黑皮。（ ）
115.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（ ）
116.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（ ）
117.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ） 118.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（ ）
119.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（ ） 120.对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（ ）
121.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）
122.用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。（ ） 123.高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。（ ） 124.选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。（ ） 125.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（ ） 126.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。（ ）
127.磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。（ ）
128.工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（ ）
129.金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切
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