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划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快施工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。 5、钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2001）和设计要求执行。钢材品种、规格应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。
由专业人员进行翻样、下料，配筋单要经过技术负责人审核批后才能允许加工。
6、竖向钢筋的电渣压力焊施工：
电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，431焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。 电渣压力焊接头施工特别注意如下几点： (a)钢筋端部浮锈、泥沙要清除。
(b)在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。 (c)焊完后，应保留半小时，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。
(d)钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求。
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(e)对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。
7、钢筋闪光对焊的施工操作要点：
焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时地调整变压器级次。
钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。
焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。
当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于3个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。 焊工持证上岗且上岗证必须有效。
8、钢筋代换：钢筋的级别、种类、尺寸必须符合图纸设计要求。同时征得
设计单位、监理工程师同意，并符合下列规定以满足原设计要求。
不同种类的钢筋代换，应按等强度的原则进行代换。 钢筋代换后应满足设计规范有关标准所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。 不宜用光面钢筋代换变形钢筋。
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9、钢筋保护层采用预制砂浆垫块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层；间距800mm~1000mm，梅花式布置。 10、钢筋接头不宜于构件最大弯矩处，焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍；绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。
11、钢筋接头：竖向钢筋均采用焊接接头或机械连接接头，设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，当采用焊接接头时，同一根钢筋在30倍直径区段内的接头不得多于一个，且同一区段内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为受拉区不宜超过50%。
12、二次浇筑构件的钢筋与预留插筋电焊连接，搭接长度10d，接头位置相互错开，在任一搭接长度区段内，接头钢筋总截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%对本批钢筋的可焊性，适用的焊条和焊接工艺要事先通过实验，以保证接头强度不低于原钢筋的强度，采用绑扎连接，在任一搭接长度区段内，接头钢筋总截面面积不超过受力钢筋总面积的25%，钢筋的搭接长度HPB235级钢筋为30d，HRB335级钢筋不35d。 13、垫层素砼浇筑完毕，待砼表面强度达到1.2N/mm2后，立即放承台、基础梁线，用J2光学经纬仪将轴线投测到垫层表面，然后闭合校核，校核无误后，将承台钢筋位置在垫层上用白粉笔划线表示出来。承台双向钢筋交叉部位需用扎丝全部扎牢。柱插筋骨架固定上口采用钢管夹具，下口与承台钢筋焊牢，
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并在柱主筋上每隔1200mm临时绑扎一道箍筋。对柱断面较大的间距可适当减少，且设置工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移
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