发布时间 : 星期日 文章天津2015高自考生产作业管理题纲更新完毕开始阅读
序工票的优点：周转时间段，使用比较灵活，缺点：一序一票，工作量较大；⑶、看板的优点：加强了上下工序之间的联系；不会延误生产；不会产生过量的库存，缺点：不利于生产进度的动态控制。 4、物资管理的含义？物资管理的原则？
答：用最少的投资而适时地提供所需要的适量适质的物资，以提高物资周转速度，减少库存和积压，提高资金周转效益。
⑴、以销定进原则；⑵、质量原则；⑶、经济核算原则；⑷、减少库存量原则。 5、现场管理的概念？
答：现场管理是指运用科学的管理制度、标准、方法和手段，使现场的要素达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。 6、现场管理的特点？
答：⑴、综合性；⑵、基础性；⑶、动态性；⑷、直观性；⑸、全员性。 7、现场管理的任务？
⑴、以市场需求为导向，按时完成生产计划。 ⑵、生产产品必须符合规格要求。
⑶、消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产。 ⑷、组织均衡生产，实行标准化管理。 ⑸、定期对机器设备进行点检和保养工作。 ⑹、开展5S管理。 8、现场管理的内容？
答：⑴、作业管理；⑵、现场质量管理；⑶、现场计划与控制；⑷、现场成本控制；⑸、现场安全管理。 9、工序控制的因素？
答：⑴、操作人员；⑵、机器设备；⑶、材料；⑷、工艺方法；⑸、测量；⑹、环境。
10、生产调度的原则？
答：⑴、计划性原则；⑵、预见性原则；⑶、集中性原则；⑷、及时性原则；⑸、群众性原则。
118、生产与作业管理的概念？
答：生产与作业管理就是对生产与作业过程进行规划、设计、组织和控制。 12、生产与作业管理的任务？
答：生产管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品（服务）。 13、全面质量管理的概念？
答：全面质量管理是企业为保证和提高产品质量，综合运用一整套质量管理体系、手段和方法所进行的系统管理。 14、全面质量管理的特点？
答：⑴、全员的质量管理；⑵、全过程的质量管理；⑶、全企业的质量管理；⑷、多方法的质量管理。 25、设备管理的概念？
答;设备管理是指根据企业的生产经营目标，对设备在寿命周期的物质运动形态和价值运动形态进行的计划、组织、协调、控制等的综合管理工作。 16、设备管理的内容？
答：⑴、设备规划；⑵、设备选购/设备自制；⑶、设备安装调试；⑷、设备的试用与维修；⑸、设备更新与改造。 17、工作设计的概念？
答：工作设计是指为有效组织企业的生产劳动过程，生产经理及其生产管理人员设计出满足企业及其技术要求和满足工人生理及个人需求的工作结构，从而有效地为企业中的个人或群体指明工作活动内容的生产管理方法。 18、工作设计的内容？
答：⑴、明确工作任务，确定作业过程；⑵、通过分工确定工作内容；⑶、明确每个操作者的工作责任；⑷、以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。 19、PTS的概念？
答：将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。 20、PTS的优缺点？
答：优点：它可以用来为新设生产线的新工作设定工作标准，可以对不同的新方
法进行比较；用这种方法设定的时间标准的一致性很高；这种方法不易带主观偏见的绩效评价。缺点：⑴、必须分解成基本动作；⑵、需要考虑调节的因素很多；⑶、整个工作时间可用基本动作时间的加和得到；⑷、容易不分场合地错误使用。 21、合理组织生产过程的基本要求？
答：⑴、生产过程的连续性；⑵、生产过程的比例性；⑶、生产过程的节奏性；⑷、生产过程的柔性；⑸、生产过程的经济性。 21.安全教育的重要性
答：安全工作具有严格的政策性，鲜明的积极性，广泛的群众性，复杂的技术性。不进行广泛深入的安全教育，就不能达到安全生产的目的。通过安全教育，提高职工安全觉悟和安全技术素质，掌握安全生产知识，提高安全操作水平，从而有效地防止事故的发生。必须严格遵守安全操作规程，加强安全培训和教育实现安全生产责任制。
22. 设施布置的原则、类型
答：原则：1.为生产经营服务原则 2.最短距离原则 3.单一流向原则 4.立体原
则 5.安全原则 6.弹性原则 类型：1.混合布置 2.固定布置 23. MRPII的功能层次
答：1.经营计划（层次1）2.生产计划大纲（层次2）3.主生产计划（层次3）
4.物料需求计划（层次4）5.作业执行（层次5） 24. 哪几种情形下可考虑组织班内工作组 答：1.生产工作不能直接分配给个人，需共同完成
2.便于管理和相互学习
3.看管联动机和其他大型、复杂的机器设备 4.工作成果彼此有密切联系，为了加强协调和配合 5.没有固定的工作地，或没有固定的工作任务
25. ISO 9000：2000版质量管理原则
答：1.顾客为中心2.领导作用3.全员参与4.过程方法5.管理的系统方法6.持
续改进7.基于事实的决策方案8.与供方互利的关系 计算题
1、生产能力，负荷系数
设某企业A、B、C、D四种产品，计划年产量各为180、150、20、50台，在车床上加工的工时分别为180、120、200、250台时，假设选定A产品为代表产品，车床组共有20台车床，两班制生产，每班工作8小时，设备计划停工率为
10%。计算该车床组以A为代表产品的年生产能力和负荷系数。（一年为365天，104天为双休日，10天为法定节假日）P30 解：Fe?F0??
=（365-104-10）×2×8×（1－10%）
=3614.4（台时）
以A为代表产品的年生产能力M=（3614.4×20）÷180≈402（台）
Ki?ti/t0
Kb?tb/ta=120/180?0.67（C、D依照此方法计算） 计划期任务相当于生产180+150×品
以A代表产品计算的负荷系数L=372÷402≈0.93 2、标准工时，宽放时间计算
某企业在车间里测算标准工时，连续测试了20个周期，总作业时间为4000分钟，管理宽放时间为200分钟，生理宽放时间为80分钟，疲劳宽放时间尚不知道，假定评核系数为1.2，企业拟定标准工时为280.8分钟，试问疲劳宽放率应该控制在多少？
解：标准工时=实测时间×评定系数×（1+宽放率）
280.8=（4000/20）×1.2×（1+ x=0.1=10%
即：疲劳宽放率应该控制在10%
3、成批生产的期量标准
某工厂成批生产一种产品A，经过毛坯、机加工、装配三个工艺阶段，各阶段保险期为2天，部分期量标准如表4-3。试将表中的数据填全。（成品出产日期=装配车间出产日期）（列出计算过程）
表4-3 期量标准表
期量标准 批量（台） 生产周期（日） 毛坯 600 10 机加工 200 装配 100 5 20080??x） 40004000120200250+20×+50×≈372（台）A产1801801806