发布时间 : 星期一 文章年产12万吨锦纶6功能性切片（聚酰胺）及差别化长丝环评报告书 - 图文更新完毕开始阅读
本项目中的制冷系统、空压系统及制氮系统统一建成综合动力站。 一、 制冷
（1）制冷量及冷水规格：制冷量及冷水规格见表2-11。
表2-11 制冷量及冷水规格
序号 1 2 3 4 用 户 聚合装置 长丝装置 空调 合计 制冷量（kW） 平均 4197 872 16900 5069 16900 高峰 4197 959 16900 5156 16900 冷水进口温度 （℃） 12 12 12 12 冷水出口温度 （℃） 7 7 7 7 备注 四季 四季 夏季 四季 夏季 （2）主要设备选型：根据上述参数制冷系统分成两个子系统，一为工艺用制冷系统，另一为空调用制冷系统。工艺用制冷系统由3台单台制冷量为2910kW的溴化锂吸收式制冷机组组成，2用1备；空调用制冷系统选用4台单台制冷量为4650kW的溴化锂吸收式制冷机组组成，不设备台。
二、空压：本项目需要0.6MPa压缩空气系统和1.2MPa压缩空气系统。0.6MPa压缩空气系统选用6台排气量200m3/min，排气压力0.8MPa的离心式空气压缩机，5用1备；1.2MPa压缩空气系统选7台排气量50.2m3/min，排气压力1.4MPa的螺杆式空气压缩机，6用1备。
三、制氮：本项目需用0.5MPa高纯氮（纯度99.999%），正常用量911 m3/h，最大914 m3/h。高纯氮气采用深冷空分装置生产。装置的能力为：产气量1000 m3/h，纯度99.9%，压力0.4MPa。
四、供氢站：为制取高纯氮（纯度99.999%），需要应用氢气与氮气中剩余的极微量氧气进行反应，生成微量水。以氢气用量2 Nm3/d计算，贮存区储备15天的用量，即贮存2.7 kg氢气；生产场所储备2天的用量0.36 kg。氢气钢瓶压力15MPa，钢瓶容积40dm3，氢气质量0.48 kg/瓶。贮存区有6瓶氢气；生产场所有氢气钢瓶1个。
2.6 环境保护工程
2.6.1 污水预处理站
本项目的生产废水主要来自生产工艺及辅助生产工艺的排水和生产装置设备及地面的冲洗水。生产废水、生活污水排入厂区污水系统管网，进入厂区污水预处理站进行预处理。污水预处理工艺流程图如图2-1。
2.6.2 单体回收系统
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生产生活污水 调节池 厌氧池 好氧池 沉淀池 进入城市污水处理厂 压缩空气 污泥池 污泥脱水 泥渣 填埋或焚烧 图2-1 污水预处理工艺流程图
切片生产、纺丝生产过程中产生的己内酰胺单体气体，由设备配套的单体抽吸装置，水喷射抽吸，循环使用，达到一定浓度后，经蒸馏回用，以达到无废水和单体气体排放的目的。
3工程和工程污染源分析
3.1生产工艺及污染物排放点位
1、聚合工艺
本项目聚合工艺流程主要参考瑞士依文达（Inventa）公司和德国吉玛（Zimmer）公司的资料，聚合工艺流程及排污点图详见图3-1。
2、纺丝工艺
纺丝工艺流程及排污点,详见图3-2。
3、加弹工艺
加弹工艺流程及排污点,详见图3-3。
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18 W7 萃取水送往己内酰胺回收系统液态或固态熔融装置己内酰胺聚酰胺6两步法连续聚合技术G3 G3 G5 G1 G4 切片铸槽 W4 S1, S2 干萃取塔 水氮气水聚预G2 聚合 合管 燥塔 氢气W1 制氮系统 W6 W2 添加剂 系统W5 S3 W3 W3 G6 S4 聚酰胺6送往储存和加工单元切片质量检验 W8 单体制备单体制备 己内酰胺水解聚合己内酰胺水解聚合
切片生产切片生产
切片萃取 切片萃取切片干燥切片干燥
图3-1 聚合工艺流程及排污点图
锦纶6切片 或 聚酯、锦纶6切片 POY丝筒 平衡 熔融挤出 挂丝喂入 喷丝头组件 W9 微动装置 第一罗拉 G7 纺丝 S5 止捻器 丝束冷却 第一热箱 G8 给湿上油 W10 冷却板 假捻器 牵伸卷绕 POY去加弹工段 分丝器微动装置 HOY和FDY 物理性能检验、染色试验 W11 第二罗拉 油嘴上油 W12 S7 W13
S6 图3-2 纺丝工艺流程图及排污点图 仓库贮存 分级包装 卷绕 物理性能测定、染色试验 DTY丝分级、包装、入库 图3-3 加弹工艺流程图及排污点图
3.2 新建项目污染源强分析
根据本项目工程分析及瑞土依文达公司和德国吉玛公司所提供的资料及同类厂家网上调查或文献查阅，本项目的污染物包括废水、废气、固废和噪声，其中以废水为主，废水主要来自聚合生产线、纺丝生产线、加弹生产线，废水中的主要污染因子为CODcr、BOD5、TOC、NH3-N等。
3.2.1 废水排放分析
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