发布时间 : 星期二 文章哈尔滨空调股份有限公司企业技术中心申请材料模板更新完毕开始阅读
人制度、评价制度、分配制度、奖励制度等来吸引先进的科技人才和创新管理人才。 5、创新环境：
公司以科技进步为标准，结构调整为主线，营造科技进步大环境，促使科技工作上台阶，为推动某某空调股份有限公司的快速发展提供强大的支柱。
首先，公司要建立一支过硬的科技人才队伍。本着缺什么补什么的原则，全方位地培养和选拔各类专业人才。促进成果转化的新机制，加强人才的交流，即要走出去，又要把专家请进来。形成科技进步的合力。然后，公司要加强自身建设，提高服务水平，在工作目标上全面出击，提高质量。在工作任务上从单纯抓科研项目向抓科技创新和产业化转变。在工作方法上，推行规范化，要科学管理，从项目立项到成果评审都要上档次，上水平，同时强化科技管理队伍建设，提高整体科技人员的素质。 6、产学研合作：
企业时刻都面临着严峻的挑战和激烈的竞争。技术中心的研发中心就是为了掌握核心技术，取得竞争中的优势地位，保证企业的生存和发展。而开展“产学研”工程是企业生存和发展的重要手段。使企业在新产品开发和科研攻关方面不走或少走弯路。充分利用国内重点大学及科研所的科技实力，为企业搞科研攻关等。目前，公司与某某工业大学、西安交通大学、中国电力工程顾问集团西北电力设计院等，有关院校形成了合作伙伴关系。展开“产学研”合作项目。在新产品开发及科研攻关过程中，我们积极与它们沟通，积累了很多技术经验充实了技术力量。
（三）企业技术中心研究开发及试验的基础条件
某某空调股份公司是目前我国最具实力的空冷设备设计、生产厂家。长期以来，在空冷散热元件和相关设备的研发设计、加工制造方面一直处
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于国内领先地位。2006年自主开发成功单排管空冷凝汽器，目前已在国内4台600MW机组上得到应用。在空冷单元的另一关键设备—大直径低噪音轴流风机的研制领域，也积累了大量的设计、加工经验。先后承担了通辽600MW和乌拉山2×300MW直接空冷系统两个国产化示范工程。目前乌拉山2×300MW直接空冷系统已于2006年6月投入商业运行。经过夏季考验，各项性能指标完全达到设计要求。通辽600MW亚临界空冷机组已处于安装调试阶段。自主设计的华能铜川电厂2×600MW直接空冷机组已经于2007年11月8日上午11点顺利通过168小时试运行。600MW机组实现超发，达到612MW。目前哈空调参与建设的300MW空冷机组共有12个，600MW亚临界空冷机组9个。
为保证该项目热工性能及阻力特性研究，我们建设了两个试验台：
单管试验台：根据GB10223《空气冷却器与空气加热器性能试验方法》设计。对我公司生产的换热元件进行性能试验。
空气冷却器和加热器焓差法试验装臵：该试验装臵式哈空调投资500多万元，委托原机械部通用所环境控制技术有限公司与我公司联合设计。是目前国内石化空冷、冶金空冷、电站空冷行业厂家中唯一的一套可以对加热器、表冷器、凝汽器、冷却器进行热工性能测试的综合性试验台。
公司在前期技术改造项目中，进口了部分关键生产设备，添臵了用于管束表面浸锌、氧化处理关键设备、Forgo型空冷器热工性能试验装臵等。 1989年为内蒙丰镇电厂的3-5号机组提供了4套200MW电站空冷器；1998年为伊朗5座联合循环电厂提供了8套采用尖峰冷却技术的200MW机组用海勒系统空冷器。又获得了通辽电厂600MW和乌拉山电厂2ｘ300MW直接空冷系统两个国产化依托工程。1991-1996期间，公司自行研制和开发采用长圆形钢管、穿片式翅片管的大型直接空冷器，进口了德国GEA公司德关键工艺设备，引进了热浸锌技术，并与德国GEA公司进行技术合作，由公司
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制造了50多台直接空冷器配套管束出口加拿大，用于多伦多电厂。目前只有我公司可以生产单排管空冷器，并且已为国产的600MW直接空冷机组提供了设备，积累了许多成功的经验，这些都为公司即将研发的1000MW超超临界直接空冷机组奠定了坚实的基础。
（四）企业技术中心的研究开发工作开展情况
1、新产品：
公司近几年重点开发了1000MW级超超临界机组空冷系统关键技术研究、大型风力发电机叶片设计制造关键技术、大型空冷系统关键设备的研制、单排管直接空冷系统的研制等项目，分别在某某市科技局和某某省科技厅立项。以下面两个项目介绍一下公司新产品研发情况： 1000MW级超超临界机组空冷系统关键技术研究 一、研发的目的意义
从我国的能源生产布局来看，西、北部地区占据了我国大部分煤炭资源，但是这些富煤地区，同时又是水资源极度缺乏的地区。因此，水资源严重地制约了这些富煤地区火电的发展。直接空冷技术，由于其突出的节水特点，能够很好地解决这个瓶颈问题。
根据初步分析，在2020年我国煤电装机容量将新增2.4亿千瓦，在全部发电量中占70%左右，大型燃煤发电厂在相当长的时间内仍将是电力产业的主力军。
此外，我国运行的燃煤发电机组效率较低，平均发电效率在35%左右，这大大浪费稀缺的一次性能源。大型超超临界发电机组的发电效率在 44%左右，可在很大程度上降低单位发电量的资源消耗。面对降低资源消耗和日益增长的电力需求，发展大型超超临界直接空冷机组是解决这个矛盾的最佳途径。
二、研究的主要内容及总体目标
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通过本项目的研发，结合依托工程，进行自主开发和科研攻关，提出并研究1000MW级超超临界直接空冷机组的关键技术。开发世界上最大的高效率空冷单元换热器模块，减小空冷塔体积，研制大型轴流风机，以满足1000MW级超超临界空冷机组空冷岛换热的要求，
通过研发，完成世界首台规模为1000MW级超超临界机组直接空冷系统的设计、制造及工业示范。实现耗水量<0.2-0.3m3/s，较湿冷机组节水率>84%，供电煤耗比600MW亚临界空冷机组降低15-20克/kwh。机组可用率>95%。形成具有自主知识产权的1000MW级空冷成套技术与关键设备，打破国际大型机组空冷技术对中国市场的垄断，最终达到大型机组空冷技术国产化率达到100%的目标。 三、研究的创新点、主要技术难点 ⑴自主开发1000MW超超临界空冷机组；
⑵实现直接空冷9.14米以上大直径轴流风机的国产化，并具备高效率、低噪声等特点；
⑶研制出新一代空冷器散热元件，使其拥有更强的换热能力、更好的防冻性能、更加坚固的结构和更长的使用寿命；
⑷对直冷空冷器进行小样热工性能试验，获得传热系数、流阻系数等技术参数，进行工业性试验，将试验数据与实测数据进行对比。对影响直冷空冷器产品性能的因素进行深入分析，并为优化产品设计和改进工艺方案提供实验数据，研究在保证传热性能的前提下，降低风阻、节约风机能耗。最终保证空冷器能在冬季低温、夏季高温下可靠、稳定运行。确定在不同条件下，各种冷却元件的传热性能和阻力特性。 四、经济效益及社会效益 ⑴经济效益
此研制成功后，将实现大型空冷火电机组关键设备的国产化，按单机
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