发布时间 : 星期日 文章汽车连杆加工工艺及其夹具设计更新完毕开始阅读
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粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度、进给量和切削速度三者决定了切削功率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。 2.7.2 精加工时切削用量的选择原则
1）切削深度的选择：
精加工时的切削深度应根据粗加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。
2）进给量的选择：
精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。
2.8 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差
2.8.1 确定加工余量
用查表法确定机械加工余量：
（根据《机械加工工艺手册》第一卷 表3.2—25 表3.2—26 表3.2—27） （1）平面加工的工序余量（mm）
表2.8.1 平面加工工序余量
工工序基本工序经济工序尺寸 表面粗糙度序名称 余量 珩磨 精镗 半精镗 0.08 0.4 1 精度 5-6 7-9 11-12 65.5 65.42 64.02 (um) 0.04-1.25 0.63-5 2.5-10 最小极限尺寸 ?0.019?65.5H6(0) ?0.046?65.42H8(0) ??0.19H11(0) 64.02二次精镗 一次精镗 扩
2 12-13 62.2 5-10 ?0.30?62.2H12(0) 2 12-13 60.2 5-20 ?0.30?60.2H12(0) 5 9-13 毛坯尺寸 1.25-40 ?59(?1) 13
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则连杆两端面总的加工余量为： A总=?Ai?2
i?1n=（A粗铣+A精铣+A粗磨+A精磨）?2 =（1.5+0.6+0.3+0.1）?2 =50?0.55mm
0连杆铸造出来的总的厚度为H=38+50?0.55=43?0.55mm
（2）小头孔各工序尺寸及其公差
（根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》 表2—29表2—30）
表2.8.2 小头孔各工序尺寸及其公差
工工序基工序经济工序尺寸 精度 7-9 6-9 29.49 29.29 0.63-5 0.32-10 扩 钻 5 9-13 10-13 29.09 24 1.25-40 5-80 ?0.084?29.1(0)?0.033?29.49(0)?0.052?29.29(0)表面粗糙度 最小极限尺寸 序名称 本余量 精镗 铰 0.2 0.2 ?=24 ?0.33?200 2.9 计算工艺尺寸链
2.9.2 连杆体的卡瓦槽的计算
增环为：A1 ； 减环为：A2 ；封闭环为：A0 （1）A0极限尺寸为：
A0max??Aimax?i?1m???i?m?1?An?1?imin
= 13.30-4.95 = 8.35 mm
A0min??Aimin?i?1m?i?m?1?An?1?imax
=12.9-5.1 =7.8 mm
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（2）A0的上、下偏差为:
ESA0??ESAi?i?1m?i?m?1?EIAn?1?i
= 0.30-(-0.05) = 0.35 mm
EIA0??EIAi?i?1m?i?m?1?ESAn?1?i
= -0.10-0.10 = -0.20 mm
3）、A0的公差为:
T0?ESA0?EIA0
=0.35-(-0.20)
=0.55 mm
4）、A0的基本尺寸为:
A0=A1?A2
=13-5 = 8 mm
5）、A0的最终工序尺寸为:
0.35A0= 8(??0.20)m
2.10 工时定额的计算
2.10.1 铣连杆大小头平面
选用X52K机床
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—81选取数据 铣刀直径D = 160 mm Z=6 背吃刀量ap = 3 mm 主轴转速n = 600r /min 进给量f=0.3
则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 1.88 m/s 铣削工时为：按表2.5—10 L= 3 mm L1 =
ae(d?ae)+1.5 =50 mm L2 = 3 mm
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基本时间tj = L/fm z = (3+50+3)/(600×3×6) = 0.09 min
按表2.5—46 辅助时间ta = 0.4×0.45 = 0.18 min 2.10.2 粗磨大小头平面
选用M7331磨床
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—170选取数据 砂轮直径D = 160 mm
切削深度ap = 0.3 mm Z = 8 主轴转速n = 100 r/min
磨削速度V = ?Dn/（1000×60） = 22.6 m/s 磨削工时为：按表2.5—11
基本时间tj = zbk/nfr0z = (0.3×1)/(100×0.033×8) = 0.01 min 按表3.1—40 辅助时间ta = 0.21 min 2.10.3 加工小头孔
(1) 钻小头孔 选用钻床Z33s1
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—38(41)选取数据 钻头直径D = 20 mm 背吃刀量ap = 10 mm 进给量f = 0.12 mm/r 则主轴转速n = 800 r/min
钻削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.84 m/s 钻削工时为：按表2.5—7
L = 10 mm L1 = 1.5 mm L2 = 2.5mm 基本时间tj = L/fn = (10+1.5+2.5)/(0.12×800) = 0.14 min
按表2.5—41 辅助时间ta = 0.5 min 按表2.5—42 其他时间tq = 0.2 min (2) 扩小头孔 选用钻床Z33s1
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—53选取数据 扩刀直径D = 30 mm
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