发布时间 : 星期四 文章国家科技支撑计划重点项目镁及镁合金关键技术开发与更新完毕开始阅读
最大砂型铸件投影面积达到1.5m2，其中4～5种较大的镁合金压铸件在汽车上得到应用。实现镁合金在汽车上的集成设计应用，轿车单车最大用镁量达到15Kg；实现年产200万件的产业化目标。摩托车单车集成应用镁合金达到8Kg，年装车50万辆。形成核心专利10项以上。
4.课题经费：国拨经费950万元。
5.申请条件：申请单位要有大型复杂压铸件结构设计制造基础和创新思路，组成相对稳定的产学研联合攻关研究队伍，拥有大型压铸件和砂铸件装备条件，并具有汽车、摩托车集成应用的创新精神和条件，配套资金落实。
课题五、镁合金防护与连接工程技术研究开发
1.研究目标：研究开发多种镁合金表面处理技术和功能涂层与装备，同时开发镁合金与异质材料的连接技术与装备，满足不同品种镁合金零部件实际应用的要求。
2.主要研究内容：（1）微弧电泳成套装备与工艺技术研究开发；（2）镁合金环保型表面防护技术工程化应用开发；（3）镁合金制品梯级连续镀铝成套技术及装备开发；（4）镁合金同质与异种材料焊接技术和装备研究开发；（5）镁合金连接部位的防护及其相关技术开发。
3.主要考核指标：开发出微弧电泳成套技术与装备，一次性处理面积最大达6m2，微弧氧化处理电耗降低50%；开发出梯级真空镀铝成套工业生产技术与装备；镀铝膜耐蚀性与铬酸盐转化膜相当。实现镁合金与异种材料的连接，接头动、静载荷达到镁合金母材的90%
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以上；镁合金补焊熔深达5mm，开发出镁合金连接的成套设备并实现工业化应用。形成核心专利8项以上。
4.课题经费：国拨经费500万元。
5.申请条件：申请单位要有较雄厚的技术储备和相应装备制造能力，配套资金落实。
课题六、先进无隔板电解镁与无水氯化镁制备技术研究开发
1.研究目标：开展无隔板电解镁关键技术研究，实现万吨级无水氯化镁工业化生产。
2.主要研究内容：（1）无隔板镁电解技术开发；（2）开发万吨级反应结晶耦合法脱水工程化技术。
3.主要考核指标：开发出无隔板电解镁的成套技术，吨镁电能消耗12000kWh、电流效率大于90%、槽电流200～300kA，建成1000吨/年电解镁工业示范线。完成10000吨/年水氯镁石脱水制备电解用无水氯化镁工业示范装置，含水、氧化镁均小于0.5%，满足电解要求。形成核心专利2～4项。
4.课题经费：国拨经费300万元。
5.申请条件：申请单位要具有稳定运行的水氯镁石脱水工业试验技术和装备及扩大应用的设计能力，拥有无隔板电解镁实验室技术，有相应的建设工程依托。组成相对稳定的产学研联合攻关研究队伍，配套资金落实。
课题七、节能环保硅热法原镁工程化技术开发
1．研究目标：提高硅热法原镁生产节能、环保的工艺水平，研
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究新型还原工艺和设备，建立硅热法炼镁节能、降耗与综合利用示范基地，为创建环保和节约型和谐社会做贡献。
2.主要研究内容：（1）节能环保型硅热法原镁制备技术的系统开发应用；（2）新型还原工艺技术、装备开发与应用；（3）镁合金清洁回收与再生技术开发及产业化。
3.主要考核指标：现有硅热法能耗降低50%，余热利用率大于75%，水循环利用率大于90%，林格曼指数≤I，烟尘≤100mg/m3；开发新型还原工艺技术和装备，煅白活性≥50%，灼减≤0.5%，还原周期≤9小时，料镁比≤5.9，镁还原率≥95%，硅利用率≥88%，电耗不高于8000度/吨镁，还原炉寿命大于5年，还原渣中MgO残余量≤5%。形成核心专利2～4项。
4.课题经费：国拨经费350万元。
5.申请条件：申请单位要有一定的技术储备，组成相对稳定的产学研联合攻关研究队伍，拥有开展环保、节能、综合利用硅热法原镁试验以及创新示范基地的相关配套条件，拥有新型还原工艺实验室技术，配套资金落实。
课题八、高值镁质非金属材料的研发及产业化
1.研究目标：以资源为依托，以深加工产品为主导，突破镁质功能材料和高档耐材及非耐材共性关键技术，实现提升精深加工，优化产品结构的目标。
2.主要研究内容：（1）高附加值镁质功能材料的开发应用及产业化；（2）镁质高档耐材及非耐材的开发应用及产业化。
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3.主要考核指标：建立2条千吨级生产线（红外吸收材料、光稳定剂）、2条百吨级中试线（固体碱催化剂、钙镁基水泥添加剂）和1条吨级中试线（镁基抗酸药）。建立3条万吨级生产线（镁阿隆砖、镁白云石烧成砖、镁锆砖）、2条千吨级中试线（超微细医药级氧化镁、食品级磷酸镁）。形成核心专利5项以上。
4.课题经费：国拨经费300万元。
5.申请条件：申请单位要有雄厚的技术基础和建设工程依托条件，组成相对稳定的产学研联合攻关研究队伍，配套资金落实。 课题九、特种成形技术与镁基础标准体系等产业环境研究
1.研究目标：研究开发镁合金新型成形技术与工艺，满足不同产品对镁合金性能的特殊要求。建立和完善镁产业基础标准体系和数据库，开展镁合金零部件产品寿命周期评价方法研究，为镁合金材料的扩大应用提供支撑。
2.主要研究内容：（1）冲压技术及其在3C类产品应用技术开发；（2）铸-锻成形技术及其应用；（3）多次循环塑性变形技术；（4）半固态（流变、触变）成形技术及应用产品开发；（5）高性能镁合金部件特种成型技术开发；（6）产品寿命周期负担评价方法体系研究；（7）镁产业研究开发、生产数据库及标准化体系研究。
3.主要考核指标：开发镁合金3C产品冲压技术，冲压产品最小壁厚0.3mm，合格率达95%，形成100万套的生产能力。开展铸锻双控成形工艺和装备研究，镁合金（AZ91D）强度≥250Mpa，δ≥4%，缩孔数量比压铸件减少10%以上。利用多次循环塑性变形技术
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