发布时间 : 星期四 文章4组调料盒塑料模具设计说明书更新完毕开始阅读
四组调料盒注塑模具设计
喷嘴孔直径4mm均合理可行。 （4）、模具大小
模具宽：500 mm长：550mm 射机模具安装板：700×850mm
模具的整体尺寸符合注射机对模具的尺寸要求，可方便的安装到注射机上。
2、模具的安装及调试
模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。
（一）、模具安装在注射机上要注意以下几方面： A、模具的安装方位要满足设计图样的要求。
B、模具中的侧抽芯结构，尽量使其运动方向为水平方向。
模具在注射机上的固定采用螺钉，压板的形式，如图5-3所示。每侧6块压板，对称布置。
图5-3 模具固定
1－压板 2－螺钉 3－模具 4－注射机安装板
（二）、 模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活，定位装置是否能够有效作用。要注意以下方面：
A、合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。、
B、活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确可靠。
C、开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。 D、冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。
3、试模
模具安装调试后既可以进行试模
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1、加入原料
原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成形性能应符合相关标准的规定。原料一般要预先进行干燥。
2、调整设备
按照工艺条件要求调整注射压力60～100、成形时间50S、成形温度等工艺参数。
3、试模
将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压、低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效时，可以适当提高温度条件。试模注射器出样件。试模过程中容易产生的缺陷及原因可参考相关资料。
试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。
4、检验
通过试模检验出模具结构是否合理；所提供的样件是否符合用户的要求；模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求。
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结论
四组调料盒的模具设计，采用了点浇口浇注系统，保证塑件的表面质量要求。侧抽芯机构的合理使用，解决了卡位孔对脱模的干涉。分型面的合理选择，让模具结构变成更简单。模具采用了一模二腔结构，更有利于批量化与自动化生产。在模具结构比较复杂容易磨损的地方，利用高性能的模具材料采用镶嵌式的结构，提高模具寿命的同时，降低模具加工难度。
设计当中，运用了PRO/E，塑料顾问专家等模具辅助设计软件对塑件进行三维造型、交口位置的选择、注模分析、接痕缩痕分析、气泡分析、冷却系统设计的分析。提前解决了许多生产方面出现的问题，提高了模具一次试模成功率。设计中，运用了CAD作图软件，提高了绘图效率，让图纸更加清析规范合理。
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设计心得
经过接近二个月多的努力，毕业设计终于完成了。可能此毕业设计尚存在不足之处，但通过这段时间的学习与工作，从中学习到了很多相关的知识和经验。这对以后的学习和工作都有着很大的帮助和作用。
毕业设计是检验我们在校期间对专业知识的掌握和熟练程度，是对我们所学专业知识的一次检阅。
这次毕业设计是对我们所学知识的一次综合运用，把所学的知识运用到实际加工中。通过这次毕业设计，巩固且扩充了“塑料成型工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握了塑料模具设计的方法和步骤，知道如何运用相关资料、书籍与手册、图表等来查阅设计中所需的相关数据和内容。且学会了综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识。进行塑料模具设计工作的实际训练，培养和提高了独立工作的能力。
在做毕业设计时，让我知道自己专业知识的缺乏与不扎实、不牢固性，也让我意识到自己还有很多地方需要加强的。在设计时，也难免会遇到一些难以解决的凝难问题,但通过老师的耐心指导和同学之间的相互交流与讨论，使我很顺利地克服了这些。从而从中也学到了许多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅炼。
毕业设计不仅是老师对我的学习所进行的一次测试，也是我对自身的一次检查，是我对所学课程的一次深入的综合复习,也是今后走向社会在工程设计中的一次实践与经验。通过这次设计，让我发现了自身知识的缺乏和不足，从而更好更彻底地认识、规划、完善自己，去适应这种竞争激烈的社会现实，我将会在以后的工作中做得更好,更完善。
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