发布时间 : 星期六 文章焊接实训指导书（完整版）更新完毕开始阅读
进行安全检查就开始操作。
3)在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作，在带电的情况下，不要将焊钳夹在腋下去搬动焊件或将电缆线绕在脖颈上。
4)在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时）切勿依靠在带电的工作台，焊件上火接触焊钳等，以防止发生事故，在潮湿地点焊接作业地面上应铺上橡胶板其他绝缘材料。
5)焊工在推拉闸刀时，要侧身向着电闸，以防止电弧火花烧伤面部焊接工作完毕离开作业现场时必须切断电源，清理好现场，防止留下事故隐患，使用灯照明时其电压不应超过36v。 （4）手工电弧焊设备及焊接操作手法
对电弧焊电源的要求 1）具有适当的空载电压
在电弧焊电源接接通电网时 焊接回路为开路时，电弧焊机输出端的电压称为空载电压。
为了保证焊接时电弧能容易燃，并保证电弧稳定，电弧焊机必须有足够的空载电压，但电压过高，则造成危险，而且制造成本增加。我国有关标准中规定，焊接整流器的空载电压一般在90V以下，变压器为80V以下。
2）具有陡降得外特性 在稳定工作状态下，电弧电源输出端电压 与输出电流之间的关系称为电弧焊电源的外特性。
3）具有良好的动特性
弧焊电源的动特性是指焊接电源对焊接电弧的动负载所输出的电流与电压，与时间的关系，它是用来表示焊机对负载顺变时的快速反应能力。
4）具有良好的调节性。
焊接过程中，因为焊条和焊件厚度的不同需要选择不同的焊接电流。因此，电焊机必须在额定电流范围内均匀灵活的调节。一般调节范围是额定电流0.25—1.2倍。
5）具有适当的短路电流。 一般要求焊机的短路电流是额定电流的（1.25—1.5）倍。 5、电弧焊机的分类
焊接电源（电焊机）
弧焊变压器B 弧焊整流器 Z 弧焊发电机 A 串 同 动 动 硅 晶 逆 晶 差 裂 换 积 联 体 铁 圈 整 体 变 体 复 极 向 复
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电 式 式 式 流 管 式 管 式 式 极 激 抗 式 式 整 去 式 器式 流式 磁式 我国焊机型号是按统一规定编制的，焊机型号采用汉语拼音字母及阿拉伯数字组成，其编排次序如下：
如：BX1—500，B表示弧焊变压器，X表示下降外特性，1表示动铁心式，500表示额定焊接电流为500安培。
大类名称:A 弧焊发电机 B 弧焊变压器 Z 弧焊整流器 小类名称：X下降外特性 P 平特性 D 多特性 附注特征 G 硅整流器
系列序号 1）动铁式系列 3）动圈式系列 5）晶闸管系列 7）逆变式系列
基本规格： 额定最大焊接电流 6、焊条的组成及分类：
焊条：电焊中使用涂有药皮的融化电极称为焊条。它是有焊芯和药皮两部分组成。
焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯叫焊芯。
焊芯的作用：是在焊接时传导电流产生电弧并融化，称为焊缝金属。
药皮：压凃在焊芯表面上的涂层叫药皮。 药皮的主要成分
1）稳弧剂：稳弧剂主要作用是改善焊条引弧性能和提高焊接电弧的稳定性
2）造渣剂：主要作用是能形成具有一定物理性能、化学性能的熔渣，产生良好的机械保护和冶金处理作用。
3）造气剂：主要作用是生成保护气氛，同时也有利于熔滴过渡，使焊缝成形良好。
4）脱氧剂：主要作用是对熔渣和焊缝脱氧。
5）合金剂：主要作用是焊缝金属中渗入必要的合金成分，已补偿已经烧损或蒸发的合金元素和添加特殊性能要求的合金元素。
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6）稀渣剂：主要作用，降低焊接熔渣的黏度。增加熔渣的流动性。 7）粘接剂：主要作用是将药皮牢固的粘接的焊芯上。
8）增塑剂：主要作用是改善涂料的塑性和滑性，使之易于机器压涂在焊芯上。
焊条的分类：
（1）按药皮类型分类：按药皮类型分为钛铁矿型；钛钙型；高纤维钠型；高纤维素钾型；高钛钠型；高钛钾型；铁粉钛型；氧化铁型；铁粉氧化型；低氢型；低氢钾型；铁粉低氢型等。
（2）按焊条药皮后的熔渣特性分类：可分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条如E4301,E5001等 碱性焊条如E5015
碳钢焊条的型号表示法
E XX XX 焊条药皮类型及电源种类。
0全位置
适用的焊条位置 1全位置
2平焊 平角焊 3向下立焊
熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）
表示焊条
如 E 50 15 低氢型药皮，直流反接
全位置焊接
熔敷金属抗拉强度最小值为50 kgf/mm2（430mp2）
表示焊条
（3）按焊条的用途分为：碳钢焊条（GB/T5117-1995）低合金钢焊条，
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不锈钢焊条等。
J 42 2 (结422)
表示药皮为钛钙型，采用交直流电源
表示熔敷金属抗拉强度最小值为420mp2
表示结构钢焊条。
焊条的选用原则：
1） 焊缝金属的使用性能要求。 2） 焊件的形状，钢度和焊缝位置。 3） 焊缝金属的抗裂性。 4） 焊接操作工艺性。 5） 焊条设备及施工条件。 6） 经济合理性。
7、手工电弧焊的基本操作技术 引弧：
电弧的产生：引弧即产生电弧，焊条电弧焊采用低电压，大电流放电产生电弧，引弧是依靠电焊条瞬时接触工作即焊条端部与焊件表面接触形成短路实现的。 引弧的方法：
（1） 直击法：将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下使之
轻轻敲击工件，发生短路，在迅速提起焊条产生电弧的引弧方法。 （2） 擦划法：擦划法是焊条末端在焊见上滑动成一条线，当焊
条端部接触时发生的短路然后将焊条提起，产生电弧的引弧方法
直击法 擦划法 常用的运条方法： 1） 直线形运条法 2） 直线反复形
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