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汽鼓检修
1.3 汽鼓规范及结构(如图1.2.1) 1.3.1 锅炉汽鼓规范 汽鼓结构 炉号 #1 #2 #3 #4 直段 直径长度（内）mm mm 12240 12240 12300 12300 1600 1600 1600 1600 厚度 mm 92 92 95 95 材 料 BHW35 BHW35 BHW35 BHW35 工作 人孔数 及直径 压力温度 （个×mm） mpa ℃ 2×Φ450 2×Φ450 2×Φ420 2×Φ420 15.2 15.2 343.7 343.7 投产 日期 1991.4 1991.12 2001.9 2002.3 15.13 342.8 15.13 342.8
1.3.2 锅炉汽鼓集中下降管规范 炉号 #1 #2 #3 #4 根数 4 4 4 4 规 格 Φ419×40 Φ419×40 Φ426×40 Φ426×40 材 料 St45.8/III St45.8/III 20G 20G 厂 家 上海锅炉厂 上海锅炉厂 东方锅炉厂 东方锅炉厂
1.3.3 锅炉汽鼓内部件规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 部 件 名 称 旁路水管 清水供水管 受汽顶板 挡汽板 清洗孔板 U型密封板 清洗母管 溢水门槛 旋风分离器筒身 斜 销 圆 销 加药管 排污母管 事故放水管 旋风式分离器下托盘 旋风分离器顶帽 主要尺寸 Φ76×3 Φ76×4 Φ89×4 材 料 20G 20G A3F 20G A3 件 数 6 6 29 28 6 48 48 1 2 1 48
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233148095160041005锅筒中心线正常水位150370370最低安全水位230982761.顶部均汽孔板2.给水管3.清洗装置6.加药管9.事故放水管4.立式百页窗分离器5.导流式旋风分离器7.十字档板8.排污管 图1.2.1 汽鼓内部结构图
1.3.4 简要说明
1.3.4.1 汽鼓是给水蒸发系统、蒸汽系统的重要枢纽设备。起着储存水量、进行汽水分
离，净化蒸汽和排除一部分盐份以保持合理的锅水浓度的作用。 1.3.4.2 #1-#4锅炉汽鼓内部汽水分离装置采用旋风分离器。旋风分离器按旋转方向分左
旋和右旋两种,其区别在于进口法兰和下部叶片的方向。由水冷壁管来的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形成离心力，把密度不同的汽和水分离开，汽在旋风筒中螺旋上升，水则贴着筒体内壁下降。最后，当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗顶帽时，又靠膜式分离使蒸汽进一步降低湿分。旋风分离器下部还装有托斗，用来消除排水动能和挡住一部分下窜的汽鼓。
1.3.4.3 受汽板是装设在锅筒顶部的多孔板，其作用是利用多孔板的节流作用使蒸汽沿
锅筒的长度和宽度均匀分布。
1.3.4.4 随着锅炉压力的升高，蒸汽溶解的能力加大，某些杂质能溶解于蒸汽中，这时
仅靠机械分离元件，已不能保证良好的蒸汽品质，我厂#1-#4锅炉汽鼓还采用了蒸汽清洗。所谓蒸汽清洗，也就是使蒸汽通过较为干净的水层（一般采用给水作为清
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洗水），利用给水和锅水的浓度差别来降低蒸汽溶解携带的盐分。省煤器引出管引至汽鼓后，其中一部分给水作为清洗装置的水源，另一部分引入下降管，以减少汽鼓壁温差。饱和蒸汽被分离出来并清洗后，经过汽鼓顶部受汽挡板由饱和蒸汽引出管把饱和蒸汽引入过热器。
1.4 检修给水清洗装置应注意以下几点
1.4.1 为保证喷水后水平静，清洗孔板的水平误差越小越好，一般控制在±2~3mm。 1.4.2 为了使清洗的静压（与水层厚度有关）和蒸汽穿孔阻力（与蒸汽流速有关）二者
保持平衡，清洗水层控制在20~40mm，所以溢水门槛应安装正确。
1.4.3 为了防止大直径下降管旋涡抽气和大量水流下降造成水们波动，在大直径下降管
管口装置十字挡板。在拆卸汽鼓零件前应采用可靠的办法将装有十字挡板的管孔包扎遮盖好，以免零件及工具落入管孔内。
1.4.4 旁路水管左右对称装置，方向不可以搞错，并应伸到下降管管口附近，使下降管
处水过冷，防止下管内带汽而破坏水循环。
1.4.5 汽鼓筒体是BHW35W低合金高强度钢。考虑到此种材料的焊接性能，不允许在汽鼓
壁上直接烧焊或引弧。如不慎引弧，应立即用小砂轮磨光，以免发生裂纹。
1.4.6 因汽鼓的材料冷脆性比较明显，冷脆温度为35℃。所以，汽鼓的水压试验时，水
温应在50℃以上，但不能超过100℃，升压前要检查汽鼓壁温不低于50℃。
1.5 汽鼓检修工艺方法、注意事项及质量标准 1.5.1 汽鼓倒门的检修方法及注意事项
1.5.1.1 用专用的汽鼓倒门板手拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓作好记录，以便能顺
利地按原位装复。
1.5.1.2 人孔门接合面需先用平头铲刮干净，再用砂布打光，白布清理。铲刮应沿人孔
的圆周环向进行，不可铲出直槽。特别是平面肩胛倾角处，不可有腐蚀斑点既深又大时，则应采用修补办法，将腐蚀点除去，堆焊后再抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）。汽鼓零件拆装搬运进出汽鼓倒门时，应严防碰坏倒门平面。
1.5.1.3 专用工具及铲刀配合进行研刮，研磨至平整符合要求。
1.5.1.4 密封面采用高压石棉垫,建议采用夹有金属丝的高压石棉垫。封门前必须作好全
面检查，确认无误并经有并关部门验收，签证后，方可封门。 1.5.2 质量标准
1.5.2.1 倒门平面应平整光洁，无明显的直槽和牵连的腐蚀斑点。用专用平板（应经校
验）及塞尺进行环向检测，每一平面沿环向测量12~16点，并作好记录。
1.5.2.2 高压石棉垫不应有裂纹，其厚度为2~3mm，最厚不得超过3.0mm。垫片的大小应
与倒门平面相等，垫片应干燥，不可有受潮发软现象。
1.5.2.3 倒门压板不应有扭曲变形。螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手拧到底。 1.5.2.4 螺栓、倒门平面的垫片结合面应涂黑沿粉、二硫化钼或高温防止剂，以便下次
拆卸。
1.5.2.5 升炉后表压3~5kgf/cm2时复紧倒门螺栓。
1.5.3 拆装汽鼓内部汽水分离装置的检修方法及注意事项
1.5.3.1 在汽鼓壁温差允许的情况下，装上通风机对汽鼓内部进行冷却，使汽鼓内温度
降至40℃以下，方可进入汽鼓内工作。进入汽鼓内工作不可采用高于12V的行灯照明，且行灯变压器需放在汽鼓外。检修人员进入汽鼓前应清点和检查须带入汽鼓内
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的工具，不必要的东西不准带入汽鼓内，且应穿专用的工作服。
1.5.3.2 进入汽鼓工作前，应通知化学人员进入汽鼓检查结垢腐蚀情况。并对下降管口
十字挡板应加以包扎遮盖，谨防工具、杂物落入管内。 1.5.3.3 检修前检查内部装置完整情况，并作好记录。
1.5.3.4 拆卸汽水分离设备和蒸汽清洗装置，并按前、后、左、右方向顺序编号，清理
干净。将拆下的销子等零星物件集中放置、清点，不可乱放，以免散失。
1.5.3.5 用压缩空气或其它方法吹通给水管、给水分配管、加药管、排污管等各种管道
（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通）。
1.5.3.6 工作未结束需离开汽鼓时，应加装假倒门，并贴封条。 1.5.4 质量标准
1.5.4.1 各种内部装置腐蚀深度最大不超过其原来厚度的1/2。
1.5.4.2 溢水门坎的水平误差不超过0.5mm，全长水平误差最大不超过0.4mm。每次测量
要做好记录，发现偏差超过标准，并已影响汽水品质的应采取校正措施。
1.5.4.3 加药管，给水分配管、排污管、取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定牢
固。其中连续排污管应置在旋风筒排水口附近。旁路水装置应左、右对称方向不能搞错，并伸至下降管管口附近。槽钢缓冲罩点焊牢固。事故放水管安装位置不低于最低水位。
1.5.4.4 旋风筒的上边缘标高允许误差±10mm，中心线垂直度偏斜小于1/100，汽水混合
物引入管标高允许误差±20mm，下部托斗与旋风筒下平面距离≦50mm。 1.5.4.5 所有焊缝、点焊不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托盘应点焊牢固。
1.5.4.6 旋风筒法兰用1.5~2mm石棉纸板垫，纸板垫上应均匀涂一层黑铅粉漆、二硫化
钼或高温防卡剂。法兰结合面应严密不漏。
1.5.4.7 受汽顶板、清洗孔板应平整，板眼应清洁、无堵塞。 1.5.5 汽鼓水平及弯曲的测量(检修方法及注意事项)
1.5.5.1 弯曲度测量：用一钢丝通过汽鼓两端人孔拉紧，然后用钢直尺分段测量钢丝中
心距汽鼓内壁的距离，减去钢丝的弧垂度，便可得汽鼓弯曲度数据。
钢丝弧垂直可按下式求取：
PX（L-X）
f=------------ （mm）
2G
式中：f：测量点的弧垂直
P：每1米钢丝的重量（g/m）
X:钢丝从固定点到测量点的距离（m） L：固定点到滑轮R中心的距离（m） G：拉钢丝重物的重量（kg）
1.5.5.2 倾斜度测量：以汽鼓水平中心为准，用玻璃管及软管测量汽鼓的水平中心两端
高差，并作好记录。皮管内应无空气泡存在，皮管不可被压扁。 1.5.6 质量标准
1.5.6.1 汽鼓最大弯曲允许值为15mm。
1.5.6.2 汽鼓纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm。 1.5.6.3 汽鼓不圆度允许值为≤0.7%Dn。 1.5.6.4 测量记录正确齐全。
注：新装锅炉汽鼓水平度应符合上述质量标准。若锅炉在运行中会遇到地基下沉，钢架变形等多种原因及条件，至使测量得到的水平误差和汽鼓弯曲度很难符合上述质量标准时，可将标高
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