发布时间 : 星期四 文章西安600采煤机说明书更新完毕开始阅读
解决方法：检查电机负载，电机、电机电缆是否短路。 检查电机和机械部件的连接处。
3、变频器输出短路 显示信息：SHORT CURRENT 故障原因：变频器输出过流。 解决方法：检查电机和电机电缆。
检查采煤机的机械行走部件和滑靴。
4、变频器直流母线过压 显示信息：DC OVERVOLT
故障原因：变频器内部直流母线电压太大。 解决方法：检查过压控制器设置是否正确。 检查牵引变压器输出有无波动或静态过压。 检查减速时间。
5、变频器输入电源缺相 显示信息：SUPPLY PHASE
故障原因：变频器内部中间直流电压振动，可能是主电路缺相， 快速熔断器烧断，或是整流桥内部故障引起。
解决方法：检查供电电源是否缺相。
检查变频器输入回路上的快速熔断器是否烧坏。
6、变频器中间直流回路欠压 显示信息：DC UNDER VOLT
故障原因：变频器供电电源缺相，快速熔断器烧坏，或整流桥内 部故障损坏。欠压触发极限为 0.65Umin。
解决方法：检查牵引变压器是否正常工作。
检查变频器输入端快速熔断器是否烧坏。
7、变频器输出接地故障 显示信息：EARTH FAULT
故障原因：电网不平衡。相应牵引电机、电机电缆或变频器内部 故障造成。
解决方法：检查电机和电机电缆。检查在变频器输出侧有无功率 因数矫正电容或浪涌吸收装置。
8、控制板故障
显示信息：I/O COMM 故障原因：变频器内部中的 NAMC 板通道 CH1 发生通讯故障。电磁 干扰，变频器中的 I/O 控制板（NIOC）内部故障。
解决方法：检查 NIOC 和 NAMC 板之间的光纤连接是否松动。
检查 NIOC 和 NAMC 板之间的光纤是否完好。 更换 NIOC 板。
9、变频器环境温度
显示信息：AMBIENT TEMP
故障原因：变频器内部的 I/O 控制板温度低于-5?0°C 或高于
+73?82°C。 解决方法：检查冷却风机和冷却水流量。
检查变频器冷却通道是否畅通。
10、牵引电机堵转保护 显示信息：MOTOR STALL 故障原因：牵引电机堵转。
可能是机械故障、过载等引起。
解决方法：检查牵引电机负载
检查采煤机牵引部和滑靴。
11、牵引电机缺相
显示信息：MOTOR PHASE 故障原因：牵引电机缺相。 牵引电机、电机电缆的损坏造成，也可能是变频器内部损坏造成。 解决方法：检查牵引电机和电机电缆。
检查变频器输出是否缺相。
12、控制盘故障
显示信息：PANEL LOSS 故障原因：与变频器连接的 CDP312 控制盘通讯故障， 解决方法：检查控制盘连接器。
重新连接控制盘。 检查 PANEL LOSS 相关参数。
13、电机过温保护 显示信息：MOTOR TEMP
故障原因：牵引电机过温或有过温趋势。 可能由于电机过载，电机冷却条件不符合或错误的启动数据引起。 解决方法：检查牵引电机的额定参数、负载情况和冷却条件。
检查启动参数。
14、电机辩识
显示信息：ID MAGN REQ
故障原因：需要电机辩识，这个警告属于正常的启动步骤。传动 希望用户选择如何进行电机辩识运行：通过辩识励磁还是辩识运行。 解决方法：启动辩识励磁。在变频器进行电机辩识前，必须把牵引电 机和负载脱离，否则可能造成机械或电机损坏。
补充说明： 电气部分增加单牵引功能和牵引电机电流差保护功能的说明 单牵引
当一台牵引电机或一个牵引部出现故障急需单牵引时，必须将故障牵 引部牵引电机的连接电缆线从电控箱接线端子处断开，然后按下单牵 按钮（1S4），PLC 使变频器自动调出用户宏 1，使采煤机顺利进入单 牵状态。此时，液晶屏上显示的变频器电流值为单电机电流。 注意：单牵按钮带闭锁，当正常牵引时，此按钮必须拔出。 牵引电机电流差保护 用 2 个电流变送器分别检测左、右牵引电机的单相电流，将牵引电流 信号转变为 4～20mA 的信号送入 PLC 进行比较，当任一牵引电机的电 流超过 1.5Ie，PLC 将发出牵停信号，使采煤机停止牵引；当两牵引 电机的电流相差很大时，显示屏显示故障画面并停牵引。 提示：若想屏蔽掉此保护故障，只需将 PLC 输入端的 X13 与 COM 短接 即可。 设置按钮的功能 如果需要观察 PLC 的输入输出状态，请按“设置”（1S5）按钮，显示 屏上将出现 PLC 的状态画面。要恢复上一画面，按复位按钮（1S3）。
第六章 辅助装置
MG200/500-AWD、MG250/600-AWD、MG300/700-AWD 型交流电牵 引采煤机的辅助装置包括:机身联接、拖缆装置、冷却喷雾装置等。 1.机身联接(图 6-1)
采煤机机身联接主要由平滑靴及其支撑架板、液压拉杠、高强度 螺栓、高强度螺母、调高油缸、铰接摇臂的连接件以及各部位连接零 件、采煤机护板等组成。
(1)该型交流电牵引采煤机采用无底托架总体结构型式，其机身 由四段组成，四段机身联接以液压拉杠联接为主，在四条液压拉杠和 多组高强度螺柱、螺母的预紧力作用下，将采煤机四段机身联为一个 刚性整体。四条液压拉杠的各项参数见图 6-1，液压拉杠联接工作原 理如下（图 6-2）：
在液压拉杠两端分别安装高强度螺母，其中一端再安装液压拉紧 装置，液压拉紧装置在高压手动泵超高压油的作用下，使液压拉杠拉 长一定尺寸，接近其材料的弹性极限，这时在高强度螺母和机壳紧固 端面之间产生一个间隙，拧紧高强度螺母，消除间隙，再卸去液压力， 去掉拉紧装置，此时液压拉杠不能回缩，达到预期的紧固和防松目的。
注意事项： 液压拉杠在紧固之前，高强度螺母在液压拉杠的端 头螺纹上必须转动灵活。 紧固分两步进行，先用 50％的压力使 四 条液压拉杠将四段箱体联成整体，然后再用接近所要求的压力紧固， 并防止压力超限。拆卸液压拉杠时，瞬时压力可达到所要求的压力值， 防止压力严重超限。 ．．．．．．．．．．．．．．．(2)左右摇臂减速箱壳体分别与左右牵引部铰接；左右摇臂的小 支臂耳与调高油缸活塞杆用销轴铰接。
(3)根据采煤机工作面三机配套的需要，可以方便地改变平滑靴 组件和平滑靴支承架板的结构和尺寸，以适应与各种型号工作面运输 机的配套要求。
调高油缸见本说明书第四章。 2.拖缆装置(图 6-3)
拖缆装置用一组螺栓固定在采煤机电控箱机壳右端老塘侧。 采煤机的主电缆和水管从顺槽进入工作面。从工作面端头到工作 面中点的这一段电缆和水管固定铺设在输送机电缆槽内，从工作面中 点到采煤机之间的电缆和水管则需要随采煤机往返移动。为避免电缆 和水管在拖缆过程中受拉受挤，将它装在一条电缆夹板链中。该机主 电缆为两根 70 平方或一根 95 平方隔爆橡胶电缆，进水管通径为 32K1 或 K2 标准。
3.冷却喷雾装置(图 6-4) 3.1 冷却喷雾系统(见图 1-5、图 6-4)
来自泵站 250l/min 的高压水由软管经拖缆装置进入安装在调高 泵箱老塘侧的水开关阀（球形截止阀），由水开关阀出来进入水过滤