发布时间 : 星期四 文章西安600采煤机说明书更新完毕开始阅读
第三章 截割机构
1.概述
截割机构由左右摇臂、 左右滚筒组成，其主要功能是完成采煤工 作面的落煤，向工作面运输机装煤和喷雾降尘。左、右摇臂内各装有 一台 200kW(250kW)(300kW)截割电机，其动力通过三级直齿轮减速和 一级行星齿轮减速传给出轴方法兰驱动滚筒旋转。
摇臂减速箱设有离合装置、冷却润滑装置、喷雾降尘装置等(图 3-1a、图 3-1b)。
摇臂减速箱为整体弯摇臂型式，除机壳外，其余零组件左、右通 用。左右摇臂减速箱壳体与左右牵引部机壳铰接，左右摇臂的小支臂 与左右调高油缸铰接，通过调高油缸实现摇臂的升降。摇臂和滚筒之 间采用方榫联接。 2.截割机构的机械传动 2.1 传动系统(图 1-3)
截割电机空心轴通过扭矩轴花键(m=3，Z=21) 与一轴轴齿轮联接， 将动力传入摇臂减速箱，再通过 Z14、Z15、Z16、Z17、Z18、Z19～Z21 传递到行星减速器，行星减速器行星架出轴渐开线花键(m=5，Z=48) 与 方法兰(340×340)联接驱动滚筒。
截割机构的总传动比: i=38.875 当电机转速为 1470r/min 时，滚筒转速为: n=37.81r/min 2.2 主要结构
截割机构主要由截割电机、 摇臂减速箱、滚筒等组成，机构内设 有冷却系统，内喷雾等装置。
截割电机直接安装在摇臂箱体内，机械减速部分全部集中在摇臂 箱体及行星机构内。摇臂通过销轴与牵引部机壳铰接，其小支臂与安 装在牵引部上的调高油缸之活塞杆铰接，通过油缸的伸缩，实现截割 滚筒的升降。
截割机构具有以下特点:
(1) 摇臂的回转采用铰轴结构，没有机械传动。
(2) 摇臂减速箱机械传动都是简单的直齿轮传动，结构简单，传 动效率高。
(3) 截割电机和摇臂主动轴齿轮之间，采用细长扭矩轴联接，可 补偿电机和摇臂主动轴齿轮安装位置的小量误差，在扭矩轴上设有 V 型剪切槽， 受到较大的冲击载荷时，剪切槽切断，对截割传动系统的 齿轮和轴承及电机起到保护作用。
(4) 摇臂机壳内外均设有水道，在外喷雾降尘的同时，对摇臂减 速箱起到冷却作用。
(5) 摇臂行星传动 与臂身直齿轮传动分油池润滑，保证了行星头 部分 的润滑，整个传动系统润滑效果好。
(6) 摇臂减速箱内的传动件及结构件的机械强度设计有较大的
安全系数。
2.2.1 截割电机(图 3-2)：
截割电机为 YBC-200B[YBC-250][YBCS4-300]型矿用隔爆型三相 交流异步电动机。可用于环境温度≤40℃，有甲烷或煤尘爆炸危险的 采煤工作面，卧式安装在摇臂减速箱上，中间空心轴，由内花键与细 长扭矩轴相联，外壳水套冷却。
安装时， 注意电机冷却水口与摇臂壳体相对，接线盒为左右对称 结构，使左、右截割电机通用，接线喇叭口可以改变方向，方便电缆 引入。拆卸时，可以利用电机联接法兰上的顶丝螺孔顶出，从老塘侧 抽出。
使用时注意: 开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动 电机，严禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却 水。发现有异常声响时，应立即停机检查。 2.2.2 摇臂减速箱(图 3-1a、图 3-1b)
摇臂减速箱主要由壳体、一轴、第一级减速惰轮组、二轴、三轴、 第二级减速惰轮组、中心齿轮组、行星减速器、中心水路、离合器等 组成。截割电机出轴（扭矩轴）外花键与摇臂减速箱一轴轴齿轮内花 键联接，按电机转速 n=1470r/min， 摇臂减速箱输出轴转速（滚筒转 速）为 n=37.81r/min。在截割电机尾部设有齿轮离合器，可使摇臂的 传动接通或断开。离合器为推拉式，由人工操作。由于摇臂工作时一 般都不呈水平状态，而采用的是飞溅润滑方式，为了使行星头中有足 够的润滑油，所以将摇臂分为两个润滑油池。分界处是在中心齿轮组 轴承座上装置两对骨架油封，当滚筒升高时，行星头油池中的油不会 流入摇臂体油池，保证行星头行星减速器齿轮、轴承有良好的润滑。 当滚筒落下时，摇臂体油池中的油也不能进入行星头油池，保证行星 头行星减速器齿轮有良好的润滑。避免行星头中的油过满而发热。
(1)壳体：
壳体为弯摇臂形式，铸成整体，有利于提高整体强度，在机壳内 腔壳体表面设置有冷却水管，壳体外表面设置有冷却水槽，以实现水 的流动冷却，同时又提供内、外喷雾的通道。左右壳体结构对称，摇 臂内的所有零组件左右通用。
(2)一轴(图 3-3)
一轴主要由轴齿轮、轴承、端盖(轴承座)、密封座、铜套、密封 件等组成，与截割电机空心轴以花键联接的扭矩轴通过 INT/EXT21Z× 3m×30p×6H/6h 花键与一轴轴齿轮相联。所有零件成组或分步自煤壁 侧装入壳体。
(3)第一级减速隋轮组(图 3-4)
由齿轮、轴承、距离垫、挡圈组成，先成组装好，再与惰轮轴一 起装入壳体。
(4) 二轴(图 3-5)
主要由轴齿轮、齿轮、轴承、端盖、距离套、密封圈等组成，成
组或分步自煤壁侧装入壳体。 (5)三轴(图 3-6)
三轴主要由轴齿轮、齿轮、轴承、端盖、密封件等组成。安装时先将 老塘侧轴承、端盖装入机壳，再将大齿轮送入摇臂体内，最后将轴齿 轮等件分别自煤壁侧装入壳体。 (6)第二级减速惰轮组(图 3-7)
由齿轮、 轴承、挡圈、垫组成，先成组装好，再与惰轮轴一起装 入机壳。
(7)中心齿轮组(图 3-8)
主要由轴齿轮 (M=10、Z=40) 、太阳轮 (m=8、z=16) 、两个轴承 座、两个轴承和四个骨架油封等组成。轴齿轮两端由两个轴承支承， 太阳轮通过花键与轴齿轮相联并将动力传递给行星减速器。
安装时应按内轴承座(含油封、轴承)、轴齿轮组(含太阳轮)、外 轴承座(含轴承、油封) 的顺序依次自老塘侧装入机壳内。在轴齿轮两 端设有两组共四个骨架油封，其作用是隔离行星头油池和臂身油池， 保证摇臂在任一位置，行星头都有润滑油，臂身油液不会流入行星头， 避免搅油损失大，行星头发热。
(8)第二级行星减速器(图 3-9)
该行星减速器为截割传动的最后一级减速， 主要由行星架、内齿 圈、行星轮、行星轮轴及轴承、支承行星架的两个轴承、轴承杯、联 接法兰、滑动密封圈、及一些辅助件和密封件等构成，该行星减速器 为四行星轮结构，太阳轮浮动，行星架一端通过轴承支承于摇臂壳上 (参见图 3-1a),另一端通过轴承支承于轴承杯上， 轴承杯、内齿圈通 过螺栓、销子与摇臂壳紧固为一体。
行星架输出端部通过花键与联结方法兰联结，该联结方法兰的外 端有与滚筒联接的方块凸缘(340×340mm) ,在联结方法兰和密封盖之 间装有滑动密封圈，以防止行星头油液外漏。安装时，除内齿圈外， 可以成组装配好后自煤壁侧装入，也可以行星架与行星轮安装成套后 分步装入。
由于行星减速器为四行星轮结构， 在制造、安装方面比三行星轮 结构要求要高，否则会引起均载性能差。 在组装行星轮和行星架时，需注意以下几点：
a.选用四个行星轮的内孔偏差接近一致的； b.齿轮的节圆与内孔具有较好的同心度；
c.行星轮内的弹性挡圈不能过硬，以防使用时，挡圈断裂，碎片 卡坏轴承，在安装时，要用钳子送到位，不要在还未到位时，用锤子 敲入，以防挡圈预先有裂纹等缺陷；
d.行星架与行星轮装好后，在与内齿圈装配前要测量四个行星轮 的径向跳动，并在齿轮的径向跳动量最大处作一标记，然后使其都朝 外装入内齿圈，以提高四个行星轮的均载效果。
(9)中心水路(内喷雾供水机构)(图 3-10)
行星减速器装完后， 开始装内喷雾中心水管，不锈钢送水管右端 在插入通水座时，管上的突缘要对准通水座的槽口，使送水管和行星 架、滚筒一起转动。送水管左端通过轴承 1305 支承在轴承座内，为了 防止水进入摇臂壳内，在水封后面又加了泄漏环和油封，泄漏的水经 泄漏环、水封座流出槽外。内喷雾水从水封座进入送水管。送水管出 口端通过软管与滚筒内喷雾进水口联结。
(10)离合器(图 3-11)
截割机构的离合器安装在截割电机的尾部，主要由离合手把、压 盖、转盘、推杆轴、扭矩轴等组成。其中细长扭矩轴为一主要零件， 其一端通过渐开线花键与电机空心轴相联，另一端通过渐开线花键与 一轴相联，并通过轴承、螺母等与推杆轴相联。
离合器操作时， 拉动离合手把使扭矩轴在拉力作用下，行程
65mm，使扭矩轴与一轴花键联接脱离，此时转动手把，通过转盘两个 凸爪和压盖上的园形槽定位。 相反复位时转动手把， 脱离定位，推 动手把，使扭矩轴在推力作用下行程 65mm 与一轴内花键盘完全相联。 当需要更换扭矩轴时，只须拆掉压盖和小端盖，就可从老塘侧抽出扭 矩轴。
2.2.3 滚筒：
MG200/500-AWD、MG250/600-AWD、MG300/700-AWD 型交流电牵引 采煤机适宜滚筒直径Φ1400mm、Φ1600mm， 截深 630mm、800mm。
(1)滚筒结构组成 滚筒主要由滚筒体、 截齿、截齿固定装置和喷嘴等组成。滚筒体为焊 接结构，主要由端盘板、螺旋叶片、筒毂、联接方法兰、齿座和喷嘴 座等零部件组焊而成。根据不同工作面煤层地质条件，可以配置镐形 截齿或刀型截齿等不同技术特征的滚筒。
叶片出煤口处焊接有耐磨板或堆焊有耐磨材料， 以提高滚筒的使用 寿命。连接方榫为 340X340mm。
(2) 内喷雾装置
滚筒的内喷雾装置包括内喷雾供水水路、 喷嘴座、喷嘴等。内喷 雾供水水路由连接方法兰盘中的通水孔槽、端盘板和叶片内缘的环形 水槽、U 形管和端盘板、叶片中的径向孔等组成。
由于滚筒以及截齿、 喷嘴均属易损件，正确维护和使用滚筒，对 延长其工作寿命，提高截割效率是十分重要的，所以开机前必须做到 如下几点:
a. 检查滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严 重磨钝，应及时更换，若喷嘴被堵，应及时更换。换下的喷嘴经清洗 后可复用;
b.检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应及时补 上;
c.截齿和喷嘴的固定必须牢靠;
d.检查喷嘴及系统管路是否漏水，水压是否合乎要求;