土方开挖与回填施工方案

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定位测量放线→土方开挖→ 基坑修坡和清底 5.4.2 开挖顺序:

挖土机以倒退行驶的方式开挖。

5.4.3 开挖坡度:耕土1:1.75(第一层),砾砂1:1.25(第三层),细砂1:2.25(第二、四层)。

5.4.4 开挖深度:开挖前须对基坑开挖处标高进行测定,以确定土方开挖量。自然地基基底开挖预留30cm厚土。

5.4.5 挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

5.4.6 开挖过程中,每开挖一种土层深度要暂停挖掘,待修完边坡后,再继续向下挖掘,开挖时应随时检查边坡状态。并根据土质变化情况,做好支护准备,以防塌方。

5.4.7 开挖时,为防止机械超挖,要暂留30cm厚原土层,在抄平后,用人工挖出。在机械挖不到的地方,应配合人工随时进行挖掘。

5.4.8 修坡和清底

在距槽底设计标高30cm处,抄出水平线,钉上小木楔;然后用人工将暂留土层挖走;同时由两轴线引桩拉通线,检查槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边;最后清除槽底土方,槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

6.土方回填

6.1总体设计

本工程土方回填分两部分:基坑周边距地下室外墙1米的范围内为2:8灰土,其余为素土,回填土压实系数不应小于0.94。

6.2施工准备

6.2.1主要机具有:打夯机、木夯、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

6.2.2其他机具:环刀。 6.2.3 主要材料

回填土优先利用基槽中挖出的砾砂,含有有机杂质不得超过5%,2:8灰土(体

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积比),石灰用磨细生石灰粉可直接使用。

6.3 作业条件

6.3.1外墙防水层及其防水保护层已施工完毕并进行检查验收,办理完毕隐检手续。

6.3.2基槽内的积水和有机物等清理干净。

6.3.3施工前,做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。具体做法为在基槽边坡上,沿高度方向每隔3m钉上水平板。

6.4 工艺流程

基底清理→检验土质→素土过筛→灰土拌合→分层铺摊→夯打密实→找平、验收

6.4.1灰土拌合:灰土为2:8灰土(体积比),配合比必须严格控制,过标准斗。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色一致,同时适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎。如水分过大或不足时,采取晾干或洒水润湿措施。

6.4.2回填土分层铺摊:对于蛙式打夯机逐层夯实施工条件下,每层虚铺厚度控制在250-300mm,采用木夯逐层夯实施工时,每层虚铺厚度控制在150-200mm。每层铺摊后,按标高拉水平线,凡高出线的灰土要铲除、低于线部位要填平,随之耙平。

6.4.3回填土采用打夯机时每层夯实3遍;采用人工夯时每层夯4遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。回填土在遇出户管线或接近防水保护墙时,要人工夯实。施工时,如护坡有渗水沿护壁随时挖排水沟,转角处设集水坑,及时将水抽走,防止回填土受淹。严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。

7.质量标准

7.1 挖土质量标准

7.1.1 基坑的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。 7.1.2 允许偏差:

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序号 1 2 3

项 目 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡 允许偏差(mm) +0,-50 +50 不允许 检验方法 水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量 用坡度尺 7.2质量标准

7.2.1回填土的分层虚铺厚度符合规范,夯压密实,表面无松散、起皮。 7.2.2压实系数必须符合要求。 7.2.3灰土配料必须正确,拌合均匀。

7.2.4回填土实验记录填写必须规范正确,符合要求。 7.2.5回填土质量检验标准 项 目 主控项目 一般项目 检查项目 标 高 分层压实系数 表面平整度 允许偏差 -50 0.94 20 检查方法 水准仪、控制线 按规定方法 靠尺或水准仪

8.成品保护措施

8.1 土方开挖成品保护

8.1.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等各种测量标志提前进行保护,挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高,和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

8.1.2施工中如发现文物、古墓等,应立即停工,向有关部门报告,并对文物妥善保护。如地下有管线电缆等,应事先取得有关管理部门的书面同意,并在施工中采取相应措施,以防止造成事故。

8.1.3土方开挖时,应防止附近已有道路、管线等发生下沉和变形,必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。

8.2 土方回填成品保护

8.2.1回填土施工时,对地下防水层及从墙伸出的各种管线,均应妥善保护。

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8.2.2防水保护墙应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。 8.2.3 回填时不慎对聚苯板破坏后,及时找负责人进行聚苯板的更替,严禁立即回填,掩盖。

9.安全措施及注意事项

9.1.开工前对施工人员进行安全生产教育,学习土方工程安全技术操作规程,建立工地安全生产管理和消防制度。人员、机械混合进行土方施工,施工管理员、安全员应事先对施工人员进行入场教育,并施工时在场监督车辆、机械必须按固定路线行走,与施工人员保持安全距离,并在场内限速5公里。

9.2. 基坑开挖时,挖土应由上而下逐层进行,严禁先挖坡角或逆坡挖土。严格按要求放坡,操作时,应随时注意土壁变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时支撑,或放坡。

9.3 挖土机离边坡要有足够的安全距离,防止塌方,造成翻机事故 9.4 重物距土坡安全距离:汽车,不小于3m;起重机,不小于4m;土方堆放不小于1m,堆土高不超过1.5m。

9.5工人戴好安全帽,出入基坑走专用马道,严禁从坑上弃物到坑内。修坡时系好安全带。

9.6 使用电动夯机时,应注意如下事项

9.6.1作业前重点检查:除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线接头应绝缘良好;传送皮带松紧合适,皮带轮与偏心块安装应牢固;转动部分应有防护装置,并进行试运转,确认正常后方可作业。

9.6.2夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧。

9.6.3严禁夯机砸线,移动时应将电缆线转移至夯机后方,并严禁在夯机运行时隔夯扔线,当转向搁线困难时和电线绞缠时应停机调整。夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。夯机前进方向和四周1m范围内,不得站立非操作人员。

9.6.4夯机操作人员,应经过技术培训,合格后方可操作。

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