发布时间 : 星期四 文章塑料罩模具课程设计说明书更新完毕开始阅读
=103.515
B2M=(1+S)B2
=(1+0.005)x100 =100.5
H=(1+S)h
=(1+0.005)x60 =60.3
2.6脱模机构设计
脱模机构的类型选择
从模具中推出塑件和浇注系统凝料的机构称为脱模机构。按推出零件对机构分类，可以分为推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出和多元件联合推出等；这里我们采用推杆推出机构。 推杆的固定方式
脱模力计算
脱模力是指将塑件从抱紧的型芯上脱出时所需克服的阻力。它主要包括由塑件的收缩引起的塑件与型芯的摩擦阻力和大气压力。脱模力的大小与塑件的厚薄及其形状有关。薄壁的矩环形塑件的脱模力计算公式如下：
8?2ESlcos?(f?tan?)F??0.1A (1??)k2
式中F——脱模力(N)；
?2——矩环形塑件的壁厚(mm)；
S——塑料平均成型收缩率；
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l——塑件对形芯的包容长度（mm）；
?——型芯的脱模斜度（°）；
f——塑件与形芯之间的摩擦系数； E——塑料的弹性模量(MPa)；
?——塑料的泊松比；
k2——无量纲系数
A——盲孔塑件型芯在垂直脱模方向上投影面积（mm2） 塑料罩的的脱模力F
F=(8x2.5x2240x0.005x103xcos0.25x(0.5-tan0.25))/(1-0.392)x1 +(0.1x10000)
=15770N
2.7导向机构的设计
为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。其作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。
导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种，这里选取导柱导向机构。 导柱均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘有足够的距离，保证模具的强度。为了使导柱能顺利地进入导套、导柱端部做成锥形，导套的前端倒角。 导柱滑动部分的配合形式按H8/f8，导套外径的配合按H7/m6。
2.8冷却系统设计
模具温度调节系统的重要性
塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。
一般注射模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融
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黏度低、流动性比较好的塑料，如聚丙烯、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。另外如果模温要求超过80℃时，还需要设置加热系统。由于本文选用的材料为ABS,模温要求较低，故仅需要冷却系统。
冷却系统的设计原则
1）冷却系统的布置应先于脱模机构。
2）合理地确定冷却管道的直径中心距以及与性墙壁的距离 3）降低进出水的温度差 4）浇口处应加强冷却
5）应避免将冷却水道开设在塑件熔接痕处 6）冷却水道应便于加工和清理 冷却回路布置
模具冷却回路的形式应根据塑件的形状、型腔内温度分布及浇口位置等情况设计成不同的形式。通常有型腔冷却和型芯冷却两种回路的结构形式。此处只采用型腔冷却回路。 型腔冷却回路
模具的热量主要是由型腔带走的，型腔的冷却回路选为环绕式。结构简图10如下图所示
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塑件体积为41.9cm3，浇注系统凝料的体积为0.3cm3，总体积为42.2cm3，选用XS-ZY-500型号的注射成型机。
XS-ZY-500注射成型机的技术规范
额定注射量/cm3 注射行程/mm 合模力/kN 最大开合模行程/mm 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 500 200 3500 500 450 300
3.校核
3.1锁模力的校核
按F≥KpA分公式校核锁模力。其中，F为注射机的最大锁模力；p为模内平均压力（型腔内熔体的平均压力）；A为所有制品、流道和浇口在分型面上的投
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