五层框架结构教学楼-施工设计

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(4)钢筋接长的方式:基础钢筋采用直螺纹机械连接。

(5)钢筋保护层的控制:基础净保护层厚为40㎜,可用垫块来保证其厚度。

(6)钢筋绑扎注意事项:当钢筋采用绑扎连接方式时,要求绑扎位置准确,牢固,搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定

1)搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,且接头不宜位于构件最大弯矩处。 2) 受拉区域内,Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩,Ⅱ,Ⅲ级不做 3) 钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。 4) 钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。 (2)支模注意问题

1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的重量和侧压力 3)构造简单,拆装方便,不妨碍钢筋绑扎。 4)优先选用大块模板,模板长向拼接宜错开布置。 9.基础混凝土工程

(1)基础混凝土采用商品混凝土,混凝土到现场后用象泵泵送。 (2)混凝土的浇筑方案:沿主梁方向,由①-⑩轴,由A-C轴依次浇注。 (3)振捣设备的选择:采用插入式振捣器 型号:H2-50。

(4)浇筑中应注意的问题:商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查;浇筑过程中要做好振捣,注意差点距离,掌握振捣要领,保持筏板平整度,分层浇筑。 (5)混凝土养护方式:浇水养护,养护时间不得少于14天。 10.基础模板拆除

(1)拆模时间: 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外,承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。

(2)拆模顺序:应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

(3)拆模方法:拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。 11.填充墙基础及地圈梁施工 (1)砖基础施工技术要求

1)砌筑时,灰缝砂浆要饱满,严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线,它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

2)砖基础底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌;当设计无要求时,搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑;当不能同时砌筑时,应留置斜槎。 (2)地圈梁施工

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 .基坑回填土12.

(1)土料来源与选择:买土进行回填。 (2)运土机械的选择:自卸汽车。

(3)压实机械的选择:蛙式打夯机 型号:HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。 (4)施工中应注意的问题

1)土料要求与含水量控制:回填的土料为同类土,含水量大的在下层含水量小的在上层。

2)铺土厚度:250-350mm,每层夯实遍数3-4遍。 3)分层回填,分层夯实。 4)密实度要达到设计要求。 5)排水沟除泥,用碎石填好。 3.2.3主体结构工程施工顺序与方法 1.施工顺序

主体结构可行的施工顺序有三种:一次支模一次浇筑混凝土,一次支模两次浇筑,两次支模两次浇筑。

(1)一次支模一次浇筑:绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。 优点:结构整体性好。

缺点:1)模板形成空间刚度,不易校正柱模垂直度。 2)节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。 3)浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。 4)配置模板不方便。 5)混凝土一次浇筑量大。

(2)一次支模两次浇筑:绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。

优点:1)浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。 2)浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。 3)便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点:1)模板形成空间刚度,不易校正柱模垂直度。 2)两次浇筑需要留设施工缝。 3)配置模板不方便。 4)混凝土一次浇筑量大。

(3)两次支模两次浇筑:绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

优点:1)容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。 2)有利于模板的配置和周转。

3)便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。 缺点:1)需要留设施工缝,结构整体性好。 2)两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。

比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量,本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。 2.模板工程 (1)模板的配置 1) 模板材料的选择

梁、板、柱模板均采用竹胶模板,木楞材料采用100×100方木。支撑采用万能门式脚手架, 搭设满堂红支撑,确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。. (2)模板的安装 1)模板施工准备工作

①进行中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

④设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。 2)安装顺序: 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。 3)安装工艺及施工要点

①柱:拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。 注意:a.柱箍:采用Ф48×3.5双钢管,从柱底开始向柱顶逐个进行安装,第一道柱箍距模板底面的距离为200mm,其余柱箍间距为500mm,并有对拉螺栓固定,柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层,同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正:角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正,其余柱模用通线和铅锤进行校正。

②梁:架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平制度。 梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设,梁底模托住梁侧模,由100×100的木方作为搁栅,以防止漏浆,并增强刚度,梁侧模由上至下用三块木方顶住,小楞间距500mm,大楞距梁边250mm,立柱间距1000mm。 用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。

③板:架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。

采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板,在排架上铺放100×100的木方,间距为300mm,作为面板的搁栅,在其上铺设竹胶模板。 用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。 4)模板安装质量要求 ①主控项目(全数检查)

下层楼板应具有承受上层荷载的承载力,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫木;在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处; ②一般项目

模板的接槎处不得漏浆,在浇注混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不得留有积水(全数检查)。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂(全数检查)。

浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净(全数检查)。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板(全数检查)。

本工程梁、板跨度大于4m,还要考虑起拱问题,起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。其模板应起拱5mm(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间)。

模板安装的偏差应符合下表规定(在同一检查批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%, 间)3,且不少于10%件;对墙、板,应按又代表性的自然间抽查3且不少于 表3-2 模板安装允许偏差 项目 允许偏差(mm) 轴线位置 5

底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4,-5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8

相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5

(3)模板的拆除 1)拆模的时间要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,强度以同条件养护试件强度试验报告为依据;侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

结合本工程的实际情况,柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除,跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除;跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。 2)拆模的顺序

按照先支后拆的顺序,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程,拆模顺序:柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。 柱模拆除的顺序:先拆除对拉螺栓,其次自上而下拆除柱箍,然后拆除竖楞和模板。 3)拆模注意事项

①严格控制模板及其支架拆除的顺序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆;高空拆模时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示或红色信号标志。

③拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒,拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。

④拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。 3.钢筋工程

(1)钢筋的连接方法及注意事项 1)柱

柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊,电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低;根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%,接头分两批,第一批设在离柱根1m ,间隔0.5m为第二批。 2)梁

纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求

①连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

②连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有的钢筋连接头漏拧。

钢筋锥螺纹扭紧力矩要求3-3 表. 钢筋直径(mm) 20 22 25 扭紧力矩(N?m) 177 216 275

(2)钢筋的绑扎

1)钢筋绑扎前的准备工作:钢筋绑扎前熟悉施工图样;准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡;钢筋应分类堆放,绑扎时专料专用。 2)钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求 ①柱

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