发布时间 : 星期三 文章数字印刷的质量检测与控制研究毕业论文更新完毕开始阅读
2010级印刷工程系毕业设计（论文）
在世界范围内继续增长，而北美占总装机量的50%。在澳大利亚，据PODI公布的澳大利亚数字印刷市场的研究报告表明，截至2008年底，数字印刷机得总装机量超过了7500台，其中57%是彩色数字印刷机。
在美国，数字彩色印刷以每年30%的速度增长，据美国统一代码委员会（UCC）不断更新的数据显示，从2008年10月到2009年9月市场上销量最多的前10种类型的产品中，黑白数字印刷机销售了5044台，彩色数字印刷机销售了2990台，2009年彩色数字印刷机销售量占印刷机总销售量的21.3%。这些数据都说明国外数字印刷已进入飞速发展时期【2】。
随着Drupa2012在德国塞尔多夫的闭幕，数字印刷更经历了井喷般的发展。很多印刷企业以及印机制造商开始涉足数字印刷这一块“大蛋糕”。 班尼兰达公司、小森公司、海德堡、富士、柯尼卡、利优比、三菱公司等纷纷传出重组合作的消息，这种合作的特点是高端印机制造商与数码技术融合，共同开拓市场，面向商务印刷及包装印刷市场。
1.2研究的目的和意义
而随着我国进入了市场经济为主导的时代，印刷品作为一种商品，对于其质量的要求已经不言而喻，尤其随着近些年随着我国印刷业从快速发展期进入了深度调整期，在这种环境下，提高自己产品的质量是企业长久生存的保障。印刷品的质量控制是现代印刷企业质量管理中最重要的一环。
数字印刷作为新兴技术在个性化以及按需市场独领风骚，但是，他也遇到了不可忽视的阻碍，那便是到目前为止，在全世界范围内，尚无一个统一的数字印刷质量标准。而现有的标准由于地区和成本等各方面原因不具有通用性。
不仅如此，为胶印制定的标准并不适合于数字印刷。一般来说，数字印刷系统使用的许多材料带有专用属性，往往由印刷材料生产商针对数字印刷机制造商生产的设备组织专门化的工艺并生产。由此可见，在一种数
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陈恺煊 数字印刷质量检测与控制
字印刷机上运转良好且发挥正常功能的材料用到其他数字印刷系统时很可能会出现问题，可以说数字印刷材料因不同的数字印刷机而应该有所区别。
最后，印刷品除了作为商品外，又同时兼有艺术品的特征，这种多重属性又决定了在整个印刷过程中必须从多个方面来控制其质量，比如外观，艺术性等等。
针对以上问题，本课题通过对影响印刷品质量的各个因素进行分析，并参考传统胶印质量检测的技术，总结设计出一套简单易行，却有较高价值的数字印刷品质量检测与控制方案。
1.3此研究在国内外的发展及趋势
目前国内外关于数字印刷质量检测与控制的技术按照印刷不同阶段大致分为了色彩管理、数码打样、在线检测三个方向【3】。
数字化印刷流程中的输入、处理以及输出设备，都可能来自不同的生产厂商。各种设备对颜色的描述和表达方式都有所不同，而同一设备随着使用次数的增加，也会发生损耗，对色彩的表现力也会发生差异，从而增加了色彩复制的难度。并且由于网络的出现和信息交流的需要，设计好的彩色图像或彩色图像文件不再限于在本地出版印刷；经常需要在异地观看或复制。彩色图像的色彩信息不仅要在不同的设备，例如计算机的显示器（即便是相同的设备，不同厂家生产的设备显示色彩的能力也是不一样的），而且还需要在不同的媒体之间传递。这就要求有这样一种系统，它的功能是使得色彩能够在所有的媒体之间的传递结果都基本一致，不走样。即通常所说的“所见即所得”，这种系统被称为彩色管理系统。国际色彩组织ICC 开发了一种描述设备色彩表现的标准——ICC Profile。使用ICC Profile 特性文件，可以实现跨平台的色彩交流，这样当其它计算机加入色彩管理功能时，这些文件可被随意转换。色彩管理正是通过特性文件来进行的。色彩管理系统是一种应用系统，包括计算机硬件、计算机软件和
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测色设备，其目标是形成一个环境，使支持这个环境的各种设备和材料在色彩信息传递方面相互匹配，实现不失真传递【4】。
随着数码打样的发展，数码打样在数字工作流程中大有用武之地。数码打样是随着网络技术、CTP 技术及印前数字化发展而产生的 “无软片”、数字化打样技术，是现代印刷工艺数字流程的重要组成部分和发展方向。数码打样是指把彩色桌面出版系统制作的页面（印刷版面）数据，不经过任何模拟方式的处理，以数字方式直接由彩色打印设备（喷绘、激光、静电等方式）来输出既能满足设计、制作等印前过程质量与错误的检查，又能为后续的印刷提供依据和标准，还能作为用户签字付印依据样张的打样技术。数码打样系统一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机组成，通过彩色打印机模拟印刷打样的颜色，替代了传统的输出胶片、晒版、机械打样等冗长的工艺流程，用原稿的页面（印刷版面）数据来获得彩色样张。新一代RIP 的发展有力地促进了数字打样。“RIP 一次，多次输出”保证了打样与印刷所使用的文件是一致的。在这一过程中，文件仅RIP 解释一次，就可输出到打印机和制版机上，从而消除了许多重复性的工作，节省了时间，并能保证样张的一致性。在数字印刷生产流程中，数码打样是必不可少的。数码打样使用的是墨水与纸张，与印刷使用的油墨与承印物是不同的，由此决定了数码打样的色彩再现与印刷效果会存在区别。目前，这种区别正在缩小。一些新型的打印机具备7 种甚至8 种颜色，从而使打样的效果更接近于印刷的实际效果。
在线检测通常是通过CCD摄像镜头，在印刷过程中对于生产线的印刷品进行连续拍摄，将拍摄的影像及时传送给计算机进行分析处理，检测内容可以有：色彩检测、版面检测、字迹检测、位置套合检测和漏印、糊版、脏版等等【5】。
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1.4研究的内容和方法
虽然印刷品所具有的多重性使得对其质量检测及评价有着很大困难，但是印刷品终究是“对原稿的忠实复制”而已。所以，只要把影响印刷品质量的各个因素分开来对比分析，把握好各个因素，不难得到高质量的数字印刷品。
此研究采用了客观仪器测量和主观目测评价同时进行的方法。针对文字和线条轮廓的清晰度、透印、条杠等表面特征的缺陷，我们可以利用主观目测评价的方法给出定量描述，但是因为环境和心理状态的影响，这个结果缺乏科学性和一致性。为了弥补这一缺陷，可以采用了密度计对印刷品的色彩信息进行定量测量和分析。通过以上两种实验途径得到的数据，进行归纳和分析，来建立一个完整的质量评价体系。
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