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七.厂區LAYOUT
考慮產能,從而确定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置 OQA檢驗區的大小和位置 物流順暢與最近原則
厂區大小,面積,高度,防火等環境狀況 生產類型(系統加工線 前加工線) 生產類型的匹配 辦公區規划 通道規划
線內和線外人力的排布 設備排布
LAYOUT成本考量 新增區域 設備維護 八.生產設備需求規划 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計
生產設備工具明細表(已有 未有 在購) 生產設備改善方案的提出與實施 生產設備的申請采購和及時補缺
對新產品依据MPI所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和价格進行統計 生產線的擴充
設備增加成本考量 設備增加效益考量 產能與設備匹配規划 設備報廢處理 九.品質改善 制程改善 物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入
MN的發行與控制 十一.机种資料的建立 ECO/ECR歸檔 MPI /歸檔
机种CHECK LIST 及机种差异對照表
MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔
相關的零件圖,爆炸圖和線路圖 基本資料核對-BOM的核對 控制資料的建立 工時資料的建立 資料的發行及其維護 机种對應MN的建檔
机种對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護
ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改 CHECK生產線與BOM的物料是否一致
提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根据生產需求對BOM進行維護
物料的維護與修訂:料號維護和階層維護 物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升 消除瓶頸,平衡生產線
制作工治具,保証生產速度和品質
消除多余和重复之動作(簡化,合并,刪除,重組) 創造良好的工作環境 減少不良產品的產生 物料物流的改善 管理技能的提升
現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作
提高生產效率,保証改善作業品質 制造設計的可行性 成本考量 使用效果評价
簡單工治具的設計制作 工治具對操作者的影響 十五.日常作業
MPI的書寫與修正
CHECK OP的動作是否與MPI一致 計算生產績效
協助生產線解決問題
測量每一机种時間,並制定出詳細的MTM表格 首台機簽核
返工作業流程指導書 生產各部分的協調 當日工作進度
CONTROL RUN 的控制 ECO的切入主導
生產品質報告和不良反饋 工程改善案執行
CHECK ECO/ECR/MN的執行情況 指導練習生正确的作業方法