金属材料学思考题答案2

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11. 高锰耐磨钢有什么特点?在什么情况下适合使用这类钢?

特点:高碳、高锰。铸态使用。铸态组织一般是奥氏体、珠光体、马氏体和碳化物复合组织,力学性能差,耐磨性低,不宜直接使用。经过水韧处理(即固溶处理)后的显微组织是单相奥氏体,软而韧。

广泛应用于承受大冲击载荷、强烈磨损的工况下工作的零件。

12. 20Mn2钢渗碳后是否适合于直接淬火?为什么?

不适于直接淬火,因为Mn是奥氏体形成元素,降低钢的A1温度,促进晶粒长大,直接淬火时晶粒过大,得不到想要的硬度和强度,脆性过大。

13. 某精密镗床主轴用38CrMoAl钢制造,某重型齿轮铣床主轴选择了20CrMnTi制造,某普通车床主轴材料为40Cr钢。试分析说明它们各自应采用什么样的热处理工艺及最终的组织和性能特点(不必写出热处理工艺具体参数)。 38CrMoAl钢采用调质处理加渗氮处理,形成γ’(Fe4N)、ε(Fe3-2N)相,合金氮化物,共格关系,弥散强化。表面硬度高,耐磨性好,咬死和擦伤倾向小,疲劳性能高、缺口敏感性低、耐蚀性高。表层组织γ’(Fe4N)、ε(Fe3-2N)相,M回;心部组织M回。

20CrMnTi钢采用渗碳后降温直接淬火+低温回火,获得组织为心部M回,表层M回+K+A’,较高耐磨性和强韧度,特别是低温韧度较好。

40Cr钢采用调质处理,获得S回,具有强度、塑性和韧性的良好配合。 14. 试述微合金非调质钢的成分、组织、性能特点。 成分:在碳钢中加入Ti、Nb、V、N等微合金化元素。 组织:主要是F+P+弥散析出K;

性能特点:Ti、Nb、V等微量元素以相间析出的形式起沉淀强化的作用,同时又细化了组织,在不经调质处理的条件下达到或接近调质钢的力学性能,即强度高、韧性好。

第四五章

1. 分析比较T9和9SiCr:

(1)为什么9SiCr钢的热处理加热温度比T9钢高? 答:为了让9SiCr钢中的合金元素全部溶入奥氏体中。

(2)直径为φ30-40mm的9SiCr钢在油中能淬透,相同尺寸的T9钢能否淬透?为什么? 答:不能,因为9SiCr中Si和Cr提高了淬透性,9SiCr比T9钢淬透性好,因而相同尺寸的材料9SiCr能在油中淬透。

(3)T9钢制造的刀具刃部受热到200-250℃,其硬度和耐磨性已迅速下降而失效;9SiCr钢制造的刀具,其刃部受热至230-250℃,硬度仍不低于60HRC,耐磨性良好,还可正常工作,为什么?答: T9为碳素工具钢,回火稳定性低,其最终回火温度一般在180~200℃,超过200℃后,会发生回火软化现象,即回火马氏体中碳会大量析出,并且渗碳体会聚集长大,使得工具硬度强度降低,失去切削性能。而9SiCr钢因含有合金元素Si、Cr,热稳定性高,在250℃时还能正常工作,另外因为Cr是碳化物形成元素,大量碳化物的存在也使得其耐磨性提高。

(4)为什么9SiCr钢适宜制作要求变形小、硬度较高和耐磨性较高的圆板牙等薄刃工具? Cr、Si的加入提高了淬透性并使钢中碳化物细小均匀,使用时刃口部位不易崩刀;Si抑制低温回火时的组织转变非常有效,所以该钢的低温回火稳定性好,热处理时的变形也很小。缺点是脱碳敏感性比较大。因此,如果采用合适的工艺措施,控制脱碳现象,适合制造圆板牙等薄刃工具。

2.有一批W18VCr4V钢制钻头,淬火后硬度偏低,经检验是淬火加热温度出了问题。淬火加热温度可能会出现什么问题?怎样从金相组织上去判断?

答:淬火加热温度可能出现过热、过烧或欠热等问题。若金相组织晶粒粗大,晶界上有网状碳化物,则说明出现过热;若出现鱼骨状共晶莱氏体组织和黑色组织,说明出现过烧;若晶粒特别细小,碳化物未溶解,说明出现欠热。

3.在高速钢中,合金元素W、Cr、V的主要作用是什么?

W:钨是钢获得红硬性的主要元素。主要形成M6C型K,回火时析出W2C;W强烈降低热导率但钢导热性差

Cr 加热时全溶于奥氏体,保证钢淬透性 ,大部分高速钢含4%Cr 。增加耐蚀性,改善抗氧化能力、切削能力。

V提高硬度和耐磨性,细化晶粒,降低过热敏感性。以VC存在。

4.说明下列钢号中Cr、Mn的作用:

15MnTi 、20CrMnTi、GCr15、W6Mo5Cr4V2、5CrNiMo、ZGMn13、0Cr13、40MnB、9Mn2V、CrWMn。 15MnTi:是低合金高强度钢。Mn 的作用是提高淬透性。

20CrMnTi:Cr 是强碳化物形成元素,它能强化铁素体和增大淬透性。Mn 提高淬透性。 GCrl5:Cr 能提高淬透性和减少热敏感性,与它碳形成的合金渗碳体(Fe·Cr)3C 在退火时集聚的倾向比无 Cr 的渗碳体小,所以 Cr 能使渗碳体细化。Mn 提高淬透性。 W6Mo5Cr4V2,Cr提高淬透性和耐磨性,以及切屑加工性能。 5CrNiMo、Cr提高淬透性和耐磨性

ZGMnl3: Mn 的作用是:保证热处理后得到单相的奥氏体。

0Crl3:铬是使不锈钢获得耐腐蚀性的最基本元素。在氧化性介质中,铬能使钢表面很快生成一层氧化膜,防止金属基体继续破坏。含铬钢在氧化性介质中的耐腐蚀性能随铬量的增加而提高,当含铬最达 13%左右时(1/8原子比),大大提高了钢的电极电位,使耐腐蚀性发生一个跳跃式突变,所以不锈钢中含铬量一般均在 13%以上 40MnB: Mn提高淬透性。 9Mn2V:高碳低合金冷变形模具钢。Mn 溶入铁素体后起强化作用;溶入渗碳体中形成(Fe·Mn)3C 渗碳体类型的碳化物。

CrWMn:Cr、Mn 能提高淬透性。Cr 是碳化物形成元素,能使钢中有较多的碳化物,因此 Cr 提高了此钢的硬度和耐磨性。

5.指出下列钢号属于什么钢?各符号代表什么意义? Q235、15、T7、T10A、08F、Y40Mn。 Q235:普碳钢,屈服强度>=235MPa

15:优质碳素结构钢,含碳量约为0.15% T7:碳素工具钢,含碳量约为0.70%

T10A:高级优质碳素工具钢,含碳量约为1.0 % 08F:低合金结构钢,08:含碳量0.08%,F:沸腾钢

Y40Mn:易切削钢,含碳量约为0.40 %,Mn含量小于1.5%

6.指出下列钢的类别、主要特点及用途:

Q215-A.F:普碳钢,屈服强度>=215MPa,质量等级为A级,沸腾钢,塑性好,可轧制成钢

板,钢筋,钢管等

Q255-B:普碳钢,屈服强度>=255MPa,质量等级为B级,塑性好,可轧制成钢板,钢筋,钢管等

10钢:优质碳素结构钢,含碳量约为0.10%,用于制造轴承支架 45钢:优质碳素结构钢,含碳量约为0.45%,用于制造轴、齿轮 65钢:优质碳素结构钢,含碳量约为0.65 %,用于制造弹簧

T12A钢:高级优质碳素工具钢,含碳量约为1.2 %,用于制造刀具、量具、模具等

7.材料库中存有:42CrMo、GCr15、T13、60Si2Mn。现要制作锉刀、齿轮、连杆螺栓,试选用材料,并说明应采用何种热处理方法及使用状态下的显微组织。

T13,锉刀:热处理方法有:预备热处理:①正火、②球化退火、③最终热处理:淬火+低温回火。M回+K+A’

42CrMo,齿轮,850℃油淬+560℃回火;回火索氏体。

GCr15,连杆,球化退火+淬火、低温回火;隐晶马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体。 60Si2Mn,弹簧,淬火+中温回火;回火屈氏体。 第六七章

1、提高钢耐腐蚀性的方法有哪些?

(1)形成稳定保护膜,→Cr、Al、Si有效。

(2)↑固溶体电极电位或形成稳定钝化区→Cr、Ni、Si:Ni贵而紧缺,Si易使钢脆化,Cr是理想的。

(3)获得单相组织 →Ni、Mn →单相奥氏体组织。

(4)机械保护措施或复盖层,如电镀、发兰、涂漆等方法。

2.为什么低合金热强钢都用Cr、W、Mo、V合金化

作为合金元素加入的Cr、W、Mo、V 等四种元素可与碳结合形成特殊碳化物。这些特殊碳化物对珠光体热强钢的抗回火能力、回火后的硬度和热稳定性有很大的影响。因此在珠光体耐热钢中必须含有Cv、W、Mo、V等元素。

其中Cr可以是提高钢的抗氧化性的主要元素,可以形成致密而稳定的Cr2O3。 Mo可以提高低合金热强钢热强性,固溶强化,析出强化。

V可以形成稳定的碳化物,提高钢的松弛稳定性,增加热强性。 W虽然能提高钢的热强性,但含 W 量过多使热疲劳性敏感性增高。

3.下列零件和构件要求材料具有哪些主要性能?应选用何种材料(写出材料牌号)?应选择何种热处理?

(1)大桥:足够的强度和韧度,良好的焊接性和成型工艺性材料16Mn(Q345)热处理:热轧+正火

(2)汽车齿轮;对材料的耐磨性、疲劳性能、心部强韧性的要求高,20CrMnTi热处理二次淬火+低温回火

(3)镗床镗杆:要求较高硬度和耐磨性,整体要求好的综合机械性能:45热处理:调质、表面淬火+低温回火

(4)汽车板簧:高的屈服强度高的疲劳性能:60Si2Mn热处理:淬火+中温回火

(5)汽车、拖拉机连杆螺:能承受交变载荷作用,整个断面要求良好的强韧性:45热处理:

调质:

(6)拖拉机履带板:抗强烈冲击磨损:ZGMn13热处理:水韧处理

(7)气轮机叶片:要求更高的蠕变强度、耐蚀性和耐腐蚀磨损性能:Cr12热处理:淬火高温回火。

(8)硫酸、硝酸容器:耐酸性腐蚀介质浸蚀:1Cr18Ni9Ti热处理:固溶处理

(9)锅炉:足够的高温强度和联合的持久塑性;足够的抗氧化性和耐腐蚀性;组织稳定性要好;良好的工艺性能 材料:珠光体热强钢15CrMo 热处理:正火加高温回火 (10)加热炉炉底板:同锅炉

4.判断下列钢号的钢种、常用的热处理方法及使用状态下的显微组织:T8、Q295、ZGMn13、20Cr、40Cr、20CrMnTi、4Cr13、15GCr、60Si2Mn、12CrMoV、12CrMoV、3Cr2W8、38CrMoAl、9SiCr、5CrNiMo、W18Cr4V、CrWMn、1Cr18Ni9Ti、4Cr9Si2、Cr12。 T8:

碳素工具钢。常用的热处理方法有:预备热处理:①球化退火、②正火、③去应力处理。最终热处理:①淬火、②回火。使用状态下的金相组织是:M回+粒状Fe3C+残余A 20Cr:

合金渗碳钢(低淬透性钢)。常用的热处理方法有:为了改善切削加工性,渗碳钢的预先热处理一般采用正火工艺,渗碳后热处理一般是淬火加低温回火。热处理后表面渗碳层的组织是针状回火马氏体十合金碳化物十残余奥氏体,满足耐磨的要求:全部淬透时心部组织为低碳回火马氏体,未淬透时为铁素体十低碳回火马氏体。 Q345:

低合金结构钢。低合金结构钢一般在热轧或正火状态下使用,一般不需要进行专门的热处理。其使用状态下的显微组织一般为F+P。如果为了改善焊接区性能,可进行一次正火处理。 ZGMn13:

耐磨钢。常用的热处理方法有:水韧处理(加热到 1000~1100C,保温一定时间,在水中快速冷却。使用状态下的金相 组织是:单相的奥氏体 40Cr:

调质钢。调质钢零件的预备热处理:退火或正火,最终热处理:调质处理。调质后组织为回火索氏体。

20CrMnTi:合金渗碳钢(中淬透性渗碳钢)。 常用的热处理方法有:为了改善切削加工性,渗碳钢的预先热处理一般采用正火工艺,渗碳后热处理 一般是淬火加低温回火,或是渗碳后直接淬火。热处理后表面渗碳层的组织是针状回火马氏体十合金碳化物十残余奥氏体,满足耐磨的要求:全部淬透时心部组织为低碳回火马氏体,末淬透时为索氏体十铁素体十低碳回火马氏体。 4Crl3:

马氏体型不锈钢。常用的热处理方法有:①淬火+低温回火。 使用状态下的金相组织是:回火马氏体。 GCrl5:

常用作轴承钢和量具钢。常用的热处理方法有:预备热处理: ①锻造+球化退火。最后热处理:①淬火、②低温回火。使用状态下的金相组织是:回火马氏体+ 粒状碳化物+少量的残余奥氏体。 60Si2Mn:

弹簧钢。常用的热处理方法有:淬火+中温回火。使用状态下的金相组织是:回火托氏体。

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