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Southwest university of science and technology
毕业设计说明书
牛头刨床进给机构推动架制造工艺设计及专用工装设计
学院名称 专业名称 学生姓名 学
号
制造科学与工程学院 机械设计制造及其自动化
田晓宇 20116227 王忠 教授
指导教师
二〇一五年六月
目 录
第一章 零件的分析 ......................................................................................................................... 3
1.1 零件的介绍和作用 ................................................................................................................... 3 1.2 主要加工表面及技术要求 ....................................................................................................... 3
第二章 工艺流程设计 ..................................................................................................................... 4
2.1 生产方式确定 ........................................................................................................................... 4 2.2 毛坯的设计 ............................................................................................................................... 5 2.3 基准的选择 ............................................................................................................................... 6 2.4 工艺路线 ................................................................................................................................... 6
第三章 工序设计 ............................................................................................................................. 8
3.1 工序分析 ................................................................................................................................... 8 3.2 基准的选择和尺寸链的计算 ................................................................................................... 8 3.3 设备的选择 ............................................................................................................................... 9
3.3.1选择机床 .................................................................................................................. 9
3.3.2选择刀具 ................................................................................................................ 10
3.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .............................................................................. 10
3.4.1 支承孔孔径Φ50H7 ............................................................................................... 10 3.4.2底面A的工序尺寸及公差计算 ........................................................................... 12 3.4.3一对工艺孔的工序尺寸及公差计算 .................................................................... 13 3.4.4其他加工面的加工余量的确定 ............................................................................ 14
3.5切削用量及工时定额的确定 .................................................................................................. 14
3.5.1粗铣底面A ............................................................................................................ 14 3.5.2半精铣底面A ........................................................................................................ 15 3.5.3精铣底面A ............................................................................................................ 16 3.5.4粗镗左、右支承孔 ................................................................................................ 18 3.5.5半精镗左、右支承孔 ............................................................................................ 18 3.5.6精镗左、右支承孔 ................................................................................................ 19 3.5.7粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面 ............................................................ 20 3.5.8粗铣左端面B ........................................................................................................ 22 3.5.9粗铣右端面C ........................................................................................................ 23 3.5.10钻、扩、铰孔 ...................................................................................................... 24 3.5.11：钻、攻螺纹孔 ................................................................................................... 27
第四章 专用夹具设计 ................................................................................................................... 29
4.1夹具总体方案设计 .................................................................................................................. 29 4.2定位的设计 .............................................................................................................................. 30 4.3夹紧机构的设计及夹紧力的计算 .......................................................................................... 31 4.4定位误差的分析 ...................................................................................................................... 31
第一章 零件的分析
1.1 零件的介绍和作用
设计对象为牛头刨床进给机构的推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.2 主要加工表面及技术要求
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1.φ32mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面
这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10； 2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要
求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
套筒座加工表面及其加工要求 加工面 尺寸精度和几何精度要求 表面质量要求 支承孔 ?0.025直径Φ50H70mm，圆柱度是0.01，对底Ra=1.6 底面 支承孔两端面 螺栓孔上表面 面的平行度为0.01 底面到支承孔中心尺寸为80±0.02mm，是Ra=1.6 支承孔的精基准面 距离150mm，未注公差尺寸 Ra=6.3 直径Φ20mm，到底面的距离为15mm Ra=12.5 Ra=12.5 顶面螺纹孔上表面 直径Φ12mm，到支承孔外表面距离3mm 零件图如图所示：
第二章 工艺流程设计
2.1 生产方式确定
根据生产纲领的要求，本零件是中批、大批大量生产，我们选择毛坯的制造方式为铸造。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据最小孔径尺寸选择铸造方法为金属型铸造，零件材料为HT250钢 精度可达到3.2—10，因此毛坯的加工余量比较小。
各表面加工方法的确定：依据各种加工方法的经济精度和表面粗糙度，已确