发布时间 : 星期日 文章天然气集输管道施工要点更新完毕开始阅读
焊缝及热影响区的硬度值其极限值分为二级：Ⅰ级应小于或等于HB200；Ⅱ级应小于或等于HB225。
7.4.8当设计没有明确要求时，经热处理焊缝硬度检查数量应符合以下规定：
7.4.8.1管径小于等于57㎜时，检查数量为热处理焊缝总数的5%；
7.4.8.2当管径大于57㎜时，检查数量为热处理焊缝总数的10%；
7.4.8.3焊缝硬度值的检查，每条焊缝打一处，每处打三点(焊缝，热影响区和母材)。
7.4.9热处理后的焊缝其硬度值超过规定时，该焊缝应重新进行热处理，每条焊缝热处理次数不能超过两次。
7.5焊缝检验
7.5.1焊缝表面质量的外观检查应在焊缝无损探伤，热处理、硬度和严密性试验之前进行，其表面质量应符合下列规定：
7.5.1.1焊缝宽度应每边超出坡口1～2㎜，宽度差≤3㎜； 7.5.1.2咬边深度不得大于0.5㎜，在任意300㎜连续焊缝中，咬边长度不得大于50㎜；
7.5.1.3焊缝表面不得有裂纹、凹陷、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；
7.5.1.4焊缝余高：上向焊h≤1+0.1C，且局部不大于3㎜，长度不大于30㎜，下向焊h=0～1.6㎜，且局部不大于3㎜，长度不大
于50㎜，自动焊h=0～3㎜(h为焊缝余高，C为焊缝宽度)。
7.5.2焊缝无损探伤应由有相应级别的合格证的持证人员进行。
7.5.3管道焊缝无损探伤比例应按设计要求进行当设计没有规定时，每个焊工所焊的焊缝无损探伤数量及合格等级应符合相关要求及规定。
7.5.4管道焊缝射线探伤应符合GB／T12605《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》的规定，超声波探伤应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的规定。
7.5.5对于设计压力小于16等于Mpa的管道，其焊缝经X射线抽查若发现不合格时，应对被抽查焊工所焊的焊缝加倍探伤；若仍有不合格则应对该焊工所焊的全部剩余焊缝进行无损探伤。
7.5.6不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，每处焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人审批，提出措施才能返修，但最多不得超过三次。
7.5.7焊缝经无损探伤后，应在离焊缝中心100㎜管顶部打上探伤工代号。
7.5.8无损探伤资料，施工单位应保管七年。
7.5.9穿跨越河流、铁路、公路的管道焊缝应经100%射线探伤，合格等级达到Ⅱ级。
7.5.10经清管试压后的管段，其相互连接的死口焊缝应经100%射线探伤并符合设计要求。
8、管道工厂防腐及现场补口补伤
8.0.1 管道防腐及补口补伤，其结构、等级及所用防腐材料除应符合设计要求外，还应符合相应的施工及验收规范。
8.0.2石油沥青防腐施工应符合SYJ4020《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》的规定。
8.0.3环氧煤沥青防腐层施工应符合SYJ4010《埋地钢质管道环氧煤沥青支施工及验收规范》的规定。
8.0.4胶粘带防腐层施工应符合SY4014《埋地钢质管道 聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》的规定。
8.0.5包覆防腐层施工 符合SYJ4013《埋地钢质管道包横征暴敛聚乙烯防腐层施工及验收规范》的规定。
8.0.6 管道现场防腐，补口补伤应符合SY4058《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》的规定。
8.0.7现场防腐层钢管堆放、装卸、拉运必须用软垫子保护接触面。
8.0.8集输管道阴极保护施工应符合SYJ4006《长输管道阴极保护施工及验收规范》的规定。
9、管段下沟、回填
9．0．1管段下沟之前，其防腐层必须完好无损并经电火花检验。
9.0.2管段下沟之前，沟底应清理平整，石方沟底应填厚细土，水田沟底应无积水。
9.0.3管段下沟之后应及时回填，并注意将悬空处填实石方地带管沟回填应分为两次进行，第一次回填细土至管子顶部900㎜并适当夯实，应使管道防腐层得到保护，第二次回填其他土质及地貌恢复；最大悬空长度应符合其相关要求及规定。
9.0.4管道下沟回填时，应及时输隐蔽工程验收手续。 9.0.5管道回填之后应及时砌筑堡坎、护坡及埋设里程桩等。
10清管及试压
10.0.1管道安装完毕后必须进行清管、强度和严密性试验。 10.0.2管道清管试压必须依据清管试压技术措施进行，其措施应经有关部门批准。
10.0.3管段清管试压可分段进行，分段长一般以10～15公里为宜。
10.0.4管道试压介质应为空气或水，强度试验宜以水为介质，强度试验后应进行严密性试验。
10.0.5以空气为介质的管道强度试验压力应为1.25倍设计压力，以水为介质的人口稠密地区强度试压应为1.5倍设计压力。严密性试验压力应为设计压力。
10.0.6管道以空气为介质试压时，升压应均匀缓慢进行，每小时升压不得超过1Mpa，当强度试验压力大于3Mpa时，分三次升压，分别在30%、60%的压力时各稳压半小时之后对管道进行检查，若未发现问题，可继续升至强度试验压力，稳压6小时，压降率不大于1%为合格；然后将压力降至设计压力进行严密性实验，稳压24小时