发布时间 : 星期四 文章套筒类零件的加工工艺及夹具设计更新完毕开始阅读
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图4.1定位方案
4.2.2 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置
由于工件的批量为中批量生产，为了装卸方便，我们采用螺旋压紧，在螺旋压紧的螺母里面采用开口垫圈，这样可以在我们松开工件的时候，稍微旋转下螺母，便可抽出开口垫圈，即可顺着心轴取出工件。具体如图
4.2
所示：
图4.2夹紧方案
4.2.3 确定导向方案，设计导向装置
为了确定刀具相对于工件和位置，夹具上应设置导向元件钻套，由于需要钻孔3-φ6孔这一个工步，采用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。钻套安装在钻模板上，钻模板采用固定式钻模板，钻模板与工件要留有排屑空间，以便于排屑，因为我们采用分度装置后，导致钻模板和要加工的工件的距离变长，这样排屑足够长，但是这样也会有所不足，就是因为导向的距离过长，导致钻头的刚性会产生一些问题，但是由于3个一起加工，没有比这更好的分度方法，我们只能用标准的较长的固定钻套来导向，以弥补钻套的底面到工件加工孔的距离较远的不足固定钻套具体形状如图4.3所示：
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图4.3导向方案
4.3 绘制夹具装配总图
钻模的装配总图上应将定位心轴、钻模板与夹具体的连接结构表达清楚。夹具装配总图如图4.4所示。其中定位心轴与夹具体采用过渡配合?12H7，用螺母固定。钻模板k6与夹具体用两个销钉、两个螺钉连接。夹具装配时，待钻模板的位置调整后再拧紧螺钉，然后配麻花钻，打入孔内。
4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求
1、夹具体的最大轮廓尺寸为100mm、100mm、190mm. 2、标注关键件的配合尺寸
关键件的配合尺寸标注如图4.4所示，?8H7。 k6H7F7H7H7H7、?4、?4、?10、?16、k6k6n6h6h6?12
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图4.4夹具装配总图
小 结
从这次的课程设计当中，让我了解到一个零件是如何从铸造到被加工出来，先是要
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选择材料和工件的制造方式，再到毛坯的各加工路线和加工工艺的选择，最后通过对各工序设计专用的夹具，以便提高生产效率，降低工作强度，更快、更多地加工更多的零件出来。很感谢老师在本次课程设计中对我的帮助，为我讲明了思路，在我遇到难题时为了排忧解难，同时通过这次课程设计，我学会了去如何查找相关的资料，如何去设计一个工序的专用夹具等等，虽然在其中遇到很多困难，但是我们都把它们解决了，并完成了本次的课程设计，不仅学到了更多专业的知识，同时为我们的毕业设计打下了基础。
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单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善 教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
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