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数控铣、加工中心椭圆轮廓宏程序编程
作者：杨志丰
来源：《中国新技术新产品》2013年第19期
摘 要：零件中遇到公式曲线时，由于数控机床不能自动进行插补运动，这时可以采用计算机软件生成程序，但其生成的程序有弊端，不利于调整。本文介绍利用FANUC机床自带的宏程序编程方法，利用手工编程来解决公式曲线零编程问题。 关键词：数控；椭圆；宏程序 中图分类号：G646 文献标识码：A 1 宏程序概念
宏程序就是将一群命令所构成的功能，像子程序一样登录在内存中，再把这些功能用一个命令作为代表，执行时只需写出这个代表命令就可以执行其功能。在这里，所登录的一群命令叫作用户宏主体（或用户宏程序），简称用户宏（CustomMacro）指令，这个代表命令称为用户宏命令，也称为宏调用命令。使用时，操作者只需会使用用户宏命令即可，而不必去理会用户宏主体。
用户宏即可以在用户宏主体中使用变量；可以进行变量之间的运算；可以用用户宏对变量进行赋值。
2 数控铣床、加工中心的椭圆轮廓程序编制（见图1） 编制如图1所示椭圆凸台加工程序，深度8mm。 3 采用极坐标编程方式
椭圆的方程有一般方程和极坐标方程，这里用到椭圆的极坐标方程 X=aCOSα；
Y=bSINα。该零件从图纸上得到的a=30，b=20。将椭圆的极角设为#1，X设为#2，Y设为#3。根据FANUC的宏程序语言，椭圆的极坐标方程转化为#2=30*COS[#1]， #3=20*SIN[#1]。分析极角的变化范围，极角从0°变化到180°。将#1的初始值设为0，而终止的条件为≤180。 #1=#1+0.5； 这里0.5是调整椭圆的形状精度的语句，该数值在粗加工时应该取较大值，以利于数控系统进行计算。精加工时该数值应取较小数值，以满足零件图纸为宜，例如0.1。如精加工取的数值过小，则不利于数控系统的计算，在加工过程中已出现刀具移动迟滞，反而影响表面。
4 采用椭圆标准方程进行编制