发布时间 : 星期三 文章机械制造工艺学期末重点复习资料更新完毕开始阅读
答:按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配；装配不仅是零、组件、部件的配合和连接等过程，还应包括调整、检验、试验、油漆和包装等工作。
2.零件精度和装配精度是什么关系？
答:零件的精度决定了机器的装配精度，零件的精度要求取决于对机器装配精度的要求及装配方法
3.装配精度包括哪些方面？影响装配精度的主要因素有哪些？
答:（1）几何精度：1）尺寸精度 2）相对位置精度 （2）运动精度：1）回转精度 2）传动链精度；因素有：1）零件的加工精度 2）零件之间的配合及接触质量 3）力、热、内应力等所引起的零件变形 4）回转零件的不平衡。 4.保证装配精度的主要方法哟哪几种？
互换装配法，分组装配法，修配装配法，调整装配法.
5.完全互换装配法和大多数互换装配法各有何特点，其应用场合是什么？
答:完全互换装配法的特点有：装配质量稳定可靠，对装配工人的技术等级要求较低，装配工作简单、经济、生产率高，便于组织流水装配和自动化装配，又可保证零、部件的互换性，便于组织专业化生产和协作生产，容易解决备件供应。因此。只要各组成环的加工技术上有可能，且经济上合理时，应该尽量优先采用完全互换装配法，尤其在成批大量生产时更应如此；大多数互换装配法的特点和完全互换装配法的他点相似，只是互换程度不同。大多数互换装配法常应用于生产节拍不是很严格的成批生产中。 6.什么事分组装配法？其特点和应用场合是什么？
答:分组装配法是先将组成环的公差相对于互换装配法所求之值增大若干倍，使其能较经济地加工；然后，将各组成环按其实际尺寸大小分为若干组，各对应进行装配，从而达到封闭环公差要求；特点及应用场合：分组装配法可降低对组成环的加工要求，而不降低装配精度。但是，分组装配法增加了测量、分组和配套工作。当组成环较多时，这种工作就会变得非常复杂。所以，分组装配法适用于成批大量生产中封闭环公差要求很严、尺寸链组成环很少的装配尺寸链中。
7.什么是修配装配法？其特点和应用场合是什么？
答:修配装配法是将尺寸链中各组成环的公差相对于互换装配法所求之值增大，使其能按该生产条件下较经济的公差制造，装配时去除补偿环（预先选定的某一组成环）部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差于极限偏差要求；特点及应用场合：修配装配法可降低对组成环的加工要求，利用修配补偿环的方法可获得较高的装配精度，尤其是尺寸链中环数较多时，其优点更为明显。在大批大量生产中很少采用修配法；在单件小批生产中则广泛采用修配法；在中批生产中，一些封闭环要求较严的多环装配尺寸链大多采用修配法
8.什么是调整装配法？它有哪三种形式？装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。动调整法、固定调整法和误差抵消调整法。
机械加工中，加工阶段划分为（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）达到装配精度的方法有（ 互换法 ）、（ 调整法 ）、（ 修配法 ）。3.加工精度包括（ 尺寸 ）、（ 形状 ）、（ 位置 ）三方面的内容.
定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（ 定位基准 ）与（ 工序基准 ）不重合造成的，它的大小等于（ 两基准间尺寸 ）的公差值
.机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ）、（ 径向跳动 ）、（ 角度摆动 ） 机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ）、（ 成型法 ）、（ 展成法 ）等几种
.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（ 基准重合 ）、（ 基准统一 ）、（ 互为基准 ）、（ 自为基准 ）。
为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（ 提高毛坯制造精度 ）（ 提高工艺系统刚度 ）、（ 多次加工 ）
. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工艺系统刚度 ），（ 多次加工 ）
表面质量中机械物理性能的变化包括（ 加工表面的冷却硬化 ），（ 金相组织变化 ），（ 残余应力 ）
机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 .轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（ 两中心孔连线 ）、（ 圆孔、端面 ）、（ 一面双孔
用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差
一般机械零件的加工顺序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）
工艺系统是由（ 机床 ）、（ 夹具 ）、（ 刀具 ）、（ 工件 ）构成的完整系统 .为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为( 复合工步
1表面粗糙度的影响因素有（刀具几何度数）、（切削用量）、（充分冷却）、（工艺系统抗振性）
生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。 9.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。 .装配尺寸链
与装配技术要求有关的零部件因素（尺寸）与装配技术要求构成的封闭图形。 .磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是（ 磨削温度 ），所以通常分为( 回火 ）烧伤、（退火）烧伤和（淬火 ）烧伤
4.不完全互换法适用于（2、5），修配法适用于（3、4），固定调节法适用于（1、5）。 ①大批大量生产；②成批生产；③单件小批生产；④多环装配尺寸链；⑤少环装配尺寸 分组选配法装配对零件的（ 制造精度 ）只要求可行，而可获得很高的装配精度 分组选配法装配对零件的（ 加工精度 ）要求不高，而可获得较高的装配精度 分组选配法装配对零件的（ 加工制造精度 ）要求不高，而可获得很高的装配精度。 加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（ 变值系统性误差 ）
基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基准在加工尺寸方向上的最大变动量
工序尺寸的公差带一般取( 入体 )方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（对称）分布。 点图法能将（常值系统性）误差和（变值系统性）误差分开，并能看出（工件平均尺寸）和（ 随机误差）的变化趋势
利用分布曲线法研究一批工件的加工精度时，最主要的两个参数是：( 均方根差 )和( 平均尺寸 )
表面质量的主要内容是：①表面的几何形状特征，主要有（ 表面粗糙度 ）和（ 波度 ）；②表面层的物理、机械性能的变化，主要有以下三方面：（ 表面层的硬度 ）、（ 表面层的组织 ）和（ 表面层的残余应力
喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。
当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用( 分组互换法 )进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用( 修配法 )进行装配
采用修配法保证装配精度时,对于修配环的选择应注意( 结构简单，便于加工 )、( 便于拆装 )和( 对其他尺寸无影响 )。
工艺系统中的各种误差称之为（ 原始误差 ） .安装是指( 定位 )和( 夹紧 )过程的总和。
划分工序的主要依据是工作地点是否改变和（ 加工过程是否连续 ） 1.经济精度
在正常生产条件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人，合理的工时定额下，某种加工方法所达到的公差等级和粗糙度。 2.工艺系统刚度
垂直加工面的切削力FY与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移Y之比为工艺系统刚度K，即K＝ 原理误差
由于采用了近似的加工运动或近似的刀具形状而产生的误差
误差复映系数
由于毛坯的制造误差等而使切削深度不均匀引起切削力变化，使弹性位移量也变化，使所加工的工件上产生了类似的加工误差。
.基准统一（统一基准）原则
零件在同一次安装中，方便地被加工多个表面，而且多个加工工序一致采用的一组定位基准。 .工艺能力系数
表示所要求加工的公差范围 与实际工序加工误差（分散范围 ）之比 表面质量
工件表面加工后，其几何形状特性和表面的物理机械性能的变化。 生产纲领
指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常为一年，所以生产纲领也称年产量。 超定位
几个定位支承点同时限制工件同一个不定度的现象称为超定位