发布时间 : 星期三 文章基于排队论的生产流程优化模型研究 - 图文更新完毕开始阅读
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采购部开始1原材料采购订单流程SAP收货仓库3供应商送货送货单4初步判定品控部9品质检验10质检报告2收货通知单6退货给供应商N是否入库?Y结束确认收货数量对采购订单收货Y7SAP115是否全部合格N138SAP待检验状态转合格状态1412原材料退换货处理流程15超量送货?YY通知采购部N是另一订单入库?NN发票校验流程16是否免费收货17Y原材料免费收货流程18结束图2.2原材料采购入库流程 7．如果决定将材料入库，就需要确认物料的数量是否为采购时下订单的数量，以及送货单上的数量与实际数量是否一致。
8．确定了供应商送来的物料正确无误之后，就在SAP系统里面进行收货操作，表示被采购的物料已经收到。
9．在SAP系统里面做了相关操作之后，需要质检部对供应商送来的物料进行质量检验。然后输出第10步的质检报告。
11．质检部检查质检报告的结果看提供的货物是否全部合格，以便对合格和不合格品做出不同的操作。
12．如果发现物料（或货物）中有不合格品时，就进行物料的退换货（退货或换货）流程，退换货流程又是另外一种流程，在这里不予赘述。
13．如果发现所有的货物都为合格品，就在SAP系统里面进行下一步操作：将原来属于
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待检区状态的物料转为合格状态。
14．在SAP系统里面操作完成之后由质检部进行发票校检流程，核对发票是否准确无误，一般情况下，发票很少出错，待发票检验完毕之后就结束。
15．返回第七步，如果发现供应商送来的物料超过采购部对其下订单的数量，就将此超量送货信息通知采购部。如果没有超量送货就走第8步流程。
16．超量送货的信息传达给采购步之后，采购部要决定是将多出来的物料是否计入下一个订单入库，如果是的，就返回第二步，继续后面的操作。
17．如果仓储部决定不要将过量的物料计入下一个订单，就要判断是否可以免费收货，如果不可以免费收货就进入第八步。
18．如果仓储部决定免费收货，就进入免费收货的流程。之所以存在免费收货，是因为供应商的送货会以不确定的比例（2%-10%）出现来料不良，而这些货物如果被质检部发现就需要退货或者换货，有些情况下，供应商为了避免这种退换货发生，就干脆送货的时候多送一部分过来。
从对采购入库流程的分析中可以看到，材料是否可以入库并不是仓库是否愿意接受材料或者供应商是否按时送货来决定的，材料是否能够入库，特别是是否可以如数入库牵涉到好几个部门，有很多的步骤需要完成，而这些步骤能否很好的完成都关系到生产流程是否能很好的进行。
2.5工厂生产领料流程
工厂要生产产成品，就需要向仓库领料，或者仓库需要给工厂提供材料，即领料出库流程，同样领料流程是否能正常进行也关系到客户需要的产品能否正常生产，如果材料能够如数如期的到达生产线就是最理想的状态，但通常总会发生一些意外导致生产过程中缺料或是物料不对的情况，以下是对图2.3工厂生产领料流程的简要说明。
1．工厂计划部在系统中下达生产工作令应包含工作令号、料号、型号、数量等相关信息。 2．生产部门根据工作令在系统开领料申请单，申请单包含料号、型号、数量、领料库位等信息，并经过部门主管以上人员的签字。
3．仓库根据领料申请单明细进行备料准备，原则上提前2个小时备料。
4．备料完毕后领料员与仓管员根据领料单核对与确认实物，实物双方进行清点交接，如实物与领料单相符则双方签字确认并安排出库。
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物流公司工厂仓库生产部工厂计划部开始3根据领料单上领料明细进行备料4确定实际领料品种及数量与领料员确认并出库5借料?NY借料记录67SAP2领料单开发SAP确定生产及领料信息CO021保税与非保材料借料流程8N领用自有库存?YSAP11SAP10SAP9对生产订单发料MB1A备供料发料到生产订单MB1A对生产订单发料MB1A结束图2.3 工厂生产领料出库流程 5．如实物与领料单数量不一致，则查看库存，决定是否需借料。 6．如需借料，则填写借料记录。
7．仓管员根据《保税与非保税材料借料流程》实施借料。 8．如自已的库房里有相同物料，判定是客供料还是自购料。 9．如为自购料则在系统中作对生产订单发料动作。
10．如为客供料，则工厂的库房管理人员在系统中作发客供料到生产订单后，通知物流公司仓库。
11．物流公司仓库管理员接到通知后，在系统中作对生产订单发料。
因为毕竟物料已经进入了工厂自己的仓库，要从仓库中领取需要的材料进行生产就没有从供应商那里获得材料入库那么复杂，通常影响领料时间的因素是不同的事业部将相同的材料会放在不同的库位而导致的找不到需要的材料或者是材料供不应求。
2.6生产流程
这部分是这章中的重点部分，前面的三个流程都是影响生产流程的主要因素，已做了简要说明，因为生产流程并不像前面的供应链流程，材料的出入库流程要涉及多个部门，而生产流程只涉及生产工厂的流水线。
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一．在介绍手机生产线流程之前，先了解一下手机从原材料上生产线一直到手机被生产出来的整个过程。因为这整个过程如果不能顺利完成，就会出现后续的手机要生产却因为前面的影响而无法上生产线。
PBA切割检查外观扫描PN码MIC及音量键焊接PBA组装AUTO GPSUSB TESTAUTOCDMA打螺丝充电测试通话测试AGING工程老化FINALCDMAFER工程出货检查包装工程冲击测试及通道清零NAMCEC工程ESN工程图2.4 手机生产流程 1．组装CDMA手机PBA切割以后，经过作业员的目检焊接MIC等工序，最后组装成整机放入螺丝机中。
2．AUTO CDMA工程手机的参数调整，主要是通过手机发射接收和中频参数的调整来达到技术标准要求，以满足手机基本功能的使用。
3．USB TEST：手机使用USB电路设计后，可以与电脑建立通信，进行数据下载。 4．GPS测试：GPS是指全球卫星定位系统，主要是模拟卫星查找手机的具体位置。 5．充电测试：测试手机充电状态下的电流值是否保持在技术标准值内。 6．照相测试
7．通话测试：在指定的参数下，测试手机与基站通话状态下基本功能是否正常。 8．AGING工程：主要是老化测试，测试手机在高温状态下基本功能是否正常。 9．FINAL CDMA 工程：手机的最终测试，对AUTO调整参数的确认，手机各种参数值是否达到标准要求。
10．放射工程（FER）：测试手机天线发射功率与基站最弱功率时手机的信号接收状态，来达到政府的认证。
11．ESN工程：ESN是指电子串号，用来辨别手机的身份，该工程进行ESN输入并将ESN LABLE贴于机身。
12．NAM工程：最终确认机身的ESN LABLE与内存ESN号码是否一致，并进行手机程序初始化，以及检查H/W、S/W等。
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