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梁、板及楼梯支设采用木胶合板、木龙骨、钢管支撑体系，同时砼墙柱混凝土采用对拉螺栓拉结，地下室外墙模板穿墙止水螺栓做法参见省标05J2-3/A9。
2、砖胎膜施工：砖胎膜砌筑高度在700mm以内，用M10的机红砖砌筑120mm宽墙。砂浆强度均为M5.0水泥砂浆。
3、木胶合板模板施工： 木胶合板模板支设工艺流程：
定位放线→涂刷模板隔离剂→模板配制→梁、板模板安装→墙、柱模板安装→模板拆除
（1）、定位放线
根据轴线控制线放出模板支设线。首先引测各施工层的边柱或墙的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。
（2）、涂刷模板隔离剂 （3）、模板配置
本工程木胶合板模板按设计图纸尺寸分别采用直接配置和采用放大样两种配置方法。其中如楼梯、等形体复杂的结构构件采用放大样配模，其他构件均采用直接配模的方法。
本工程采用15mm厚的木胶合板模板，支撑系统采用钢管脚手架。钉子长度为木胶合板厚度的1.5~2.5倍，组装时每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管。
（4）、梁、板模板安装 1）梁模支法
梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置、支梁底模（按规范规定起拱）、绑扎梁钢筋、支梁侧模、复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。
2）板模支设
楼板模板支设采用直径48*3.5钢管搭设满堂脚手架支撑，满堂式脚手架支
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撑体系，架体立杆上下在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高（楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱）在脚手架上铺设50*100的方木，间距300mm，作为面板的隔栅（内楞或次龙骨），然后铺放胶合板面板；固定面板的外楞（或主龙骨）采用100*100方木，间距1200mm。顶板模板与墙体相交处采用50*100方木做封边龙骨进行细部处理。
3）楼梯模板：
楼梯踏步段先在平台处甩筋，墙体施工时先将梯段圆钢筋埋入墙保护层内，拆模后将筋掰出，再进行梯段施工。
楼梯梁模，踏步挡板，底模按1：1现场拼装。主龙骨采用100*100方木，间距1200mm；次龙骨采用50*100方木，间距不大于300mm。
（5）、墙、柱模板支设 1）支设方法
墙、柱胶合板外侧的立档用50*100的方木，横档（牵杆）采用直径48*3.5的脚手架钢管，墙模两侧柱四周对面胶合板采用穿墙螺栓连接。室内墙体与外墙的内侧使用满堂钢管脚手架支撑体系，外墙外侧利用双排落地式钢管脚手架（局部加强）支撑体系。
2）支设程序
墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杆，再用斜撑固定。安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高并标在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框，在内外拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误后，即用斜撑钉牢固定。同在一条轴线上的柱，应先校正两端的柱模板，再从柱模板上口中心线拉一钢丝来校正中间的柱模。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑互相拉结。
3）保证措施
为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用预制加筋混凝土条进行撑头（混凝土条长度等于墙厚）；为防止浇筑混凝土的墙身、柱面鼓胀，采用外塞PVC套管的直径12mm的对拉螺栓对墙、柱两侧模板进行拉结，间距不大于1m，, 地下部分外墙采用止水穿墙螺栓（详细做法见省标05J2-3/A9）。
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（6）、洞口模板：采用50mm厚方木，面板粘贴18mm厚木胶板，制作成拆装式模板。
（7）、模板拆除
1）模板拆除的顺序遵循“先支后拆，先非承重部分后承重部分以及自上而下”的原则，先拆除侧面模板后拆除承重模板，支承件和连接件应逐件拆除，模板应逐块拆除，拆除时不得损伤模板和混凝土。
2）拆模时砼强度应达到规定要求：
不承重的如柱、墙模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。纯悬挑模板和跨度大于8米的梁、板拆模时，砼强度应达到100%方可拆除，跨度小于8米的梁板，砼强度应达到75%方可拆除。板跨度小于等于2米时，砼强度应达到50%方可拆除。
3、模板控制措施：
（1）模板施工按模板设计对号入坐支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。
（2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术部门负责人批准后方可实施。
（3）梁、柱、墙模板从立模至浇筑砼过程中，全长、宽、高三向上口模板均应拉通线校验，砼浇筑过程中通线不撤，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。
（4）针对模板接缝处易漏浆等缺陷，在拼装好的模板与模板，模板与阴阳角接缝处用胶带进行封闭，同时在模板拼接处，梁和柱接头处，门窗塞口处，砼墙和板接触部位均垫海绵条，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求。
（5）梁板支模后用空压机及人工清吹干净。
（6）强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。
（7）拆除木胶板应小心进行，避免折断，撕裂。模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
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（四）、主体砌筑工程
1、做法简介
填充墙砌体砌筑部分，±0.000以上外墙、内隔墙200mm厚加气混凝土砌块，地下内隔墙采用实心砖。
2、操作工艺
墙体放线—砌块浇水湿润—标高控制—砂浆制作—砌块排列—砌块砌筑 （1）墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线。
（2）砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d 浇水湿润，砌块含水率应保持在5~7%，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。
（3）根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆应设在填充墙的两端或者转角处，并拉通线。
（4）配制砂浆：按图纸设计要求的砂浆类型、强度等级进行砂浆配制，配合比由有资质的试验室确定，砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（5）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的尺寸规格，绘制墙体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列，排列应从基础底板或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上。
（6）砌块砌筑：砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／3，也不应小于150mm。外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成，不得用其它砌块或砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20～25mm，竖向灰缝的宽度为20mm，大于30mm 的竖向灰缝应用C20 级细石混凝土灌实。填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，待填充墙砌筑完间隔7d后，再用机红砖斜砌挤紧。
（7）砌块填充墙按图纸设计要求在填充墙的转角处、T形交接处、端部等部位设置构造柱，当墙长大于5m时在墙长1/2处设置构造柱；当墙高于4m时应在填充墙的高度中部设置圈梁；在框架柱、剪力墙侧面等结构部位按规范要求设置墙体拉结筋。除构造柱下部钢筋，在主体施工阶段按图纸设计部位进行预埋，
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